冯定远

在动物饲粮中添加植酸酶可减少环境污染，降低饲养成本，促进动物生长发育。随着生物技术的发展，商业植酸酶制剂逐渐得到了广大用户的认可。然而，由于现代饲料加工过程中工艺环节的复杂性，植酸酶制剂的应用效果与酶制剂本身的抗逆性密切相关。不同来源植酸酶的抗逆性可能存在较大差异。在生产实际中应选择耐热性好、最适pH值范围广、能被胃肠道消化酶作用的植酸酶制剂，同时还应注意矿物元素对其酶活的影响。

1 植酸酶的耐热性

饲料加工过程中有一个高温调质过程，温度一般在75～80℃，有时温度高达85～90℃，在膨化饲料制作过程中甚至达到120℃或者更高。由于酶制剂本质大多为蛋白质，而蛋白质易受温度的影响使分子内的振动增强，从而破坏维持空间构象的次级键，有时还会使某些蛋白质中的二硫键断裂并发生二硫键交换反应，从而产生热变性；而且随着温度的升高，发生热变性的植酸酶蛋白逐渐增多，植酸酶的活性也随着迅速下降（汪玉松等，2005）。我们一般认为，酶制剂在制粒或膨化温度下通常发生的是不可逆活性损失。然而，Pasamontes等（1997）认为，植酸酶对温度的耐受性可能与其发生热变性后的构象恢复有关，高温调质时植酸酶的二级构象发生改变，冷却后这种改变的二级构象可以部分回复到适宜活性的构象，从而保持一定的酶活性，这也是目前有些耐高温植酸酶在高温处理之后仍然有较高的活性残留的原因之一。……