秦春彬 刘丹丹 郭建东 刘永胜

摘要：某含铜砷金精矿采用硫酸化焙烧生产工艺进行处理，酸浸铜浸出率仅为86.03 %，金、银氰化浸出率分别为92.00 %、53.00 %，有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质，采用三级工艺，即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理，并优化了试验条件。结果表明：在最佳条件下，该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t，经过600 ℃、1.0 h的还原焙烧，焙砂再添加8.0 %硫铁矿进行650 ℃、2.0 h的硫酸化焙烧，焙砂经酸浸浸铜，铜浸出率达到95.35 %;酸浸渣经氰化浸出，金、银浸出率分别为96.13 %、75.39 %，指标较好，实现了含铜砷金精矿的有效回收利用。

关键词：含铜砷金精矿;硫酸化焙烧;还原焙烧;硫铁矿;酸浸;氰化

中图分类号：TF831          文章编号：1001-1277（2022）05-0077-06

文献标志码：Adoi：10.11792/hj20220515

引 言

目前，对于难处理金矿石选冶预处理方法[1]主要有焙烧氧化[2]、加压氧化和生物氧化等3种基本工艺方法。焙烧氧化法作为传统工艺方法仍然以其工艺成熟、适应性强、操作简单和技术可靠、投资成本相对较低等特点成为金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理方法之一。焙烧氧化法通过焙烧将包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使金充分暴露出来，生成有利于浸出的疏松、多孔状焙砂。对于含铜金精矿，焙烧后焙砂多用稀硫酸浸出铜后再氰化浸出提取金、银。但是，对于含铜砷金精矿，应用焙烧—氰化浸出工艺，仍然存在铜浸出率低、氰渣金品位偏高（平均在4～6 g/t）等问题，而一些特别难处理的含铜砷金精矿，其氰渣金品位更高。……