段胜红 姜亚雄 李从飞

摘要：选矿厂设计中采用的磨矿分级数据，一般由实验室模拟生产获取，但由于设备差异较大，在平均粒级分布率相同的情况下，矿物粒度分布与实际生产契合度差，因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明：采用生产磨矿方式，获得的含金铜精矿铜品位为16.82 %、铜回收率为84.10 %，铜回收率提高了1.30百分点;金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25 %，金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨，直接进行氰化浸出，获得的金浸出率分别为75.89 %和60.67 %，可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数，提高流程稳定性，降低能耗，实施技术改造提供了理论依据。

关键词：磨矿;分级;磨矿方式;多金属矿;金;粒度分布

中图分类号：TD952          文章编号：1001-1277（2022）05-0083-04

文献标志码：Adoi：10.11792/hj20220516

长期以来，选矿厂设计中磨矿细度和粒度分布是以实验室间歇式磨矿提供的试验数据或相似选矿厂的工艺参数为依据，但工业规模生产中矿物粒度分布与实验室间歇式磨矿数据契合度差[1-3]。在实际生产中，因磨矿分级具有选择性，所以密度高、性脆的矿物首先被磨细。有文献[2，4]研究了非均质矿在生产规模下磨矿分级的重要影响因素，结果表明：硫化矿类的高密度矿物，由于分级机的作用，在闭路磨矿回路中富集而得以优先磨矿;矿石矿物性脆，因而比脉石矿物易磨;矿石粒度影响选矿厂生产，尤其是对浮选的影响很大[5-6]。……