窦源东王晓华

（1.烟台黄金职业学院环境与材料工程系；2.中国冶金地质总局山东局）

中国黄金资源丰富，分布区域广泛，矿床成因千差万别，矿石矿物组成复杂多样，从而导致矿石性质和选矿工艺的多样性。为了更高效地开发利用金矿资源，最大限度地回收金，加强矿石的选矿工艺研究很有必要［1-4］。

1 矿石性质

1.1 成分分析

贵州某金矿石主要化学成分分析结果见表1，金物相分析结果见表2。

注：Au、Ag的含量单位为g/t。?

由表1可以看出，矿石中可供选矿回收的主要元素是金，品位为9.20 g/t，其他金属元素综合利用价值不大；主要脉石成分SiO2含量高达88.43%。

由表2可以看出，矿石中的金主要以单体金和连生金的形式存在，分布率为73.75%；硫化物中的金分布率为18.00%；氧化物和硅酸盐中的金分布率分别为6.62%、1.63%；单体金、连生金及硫化物中的金为选矿回收的主要金矿物，总分布率为91.75%。

1.2 矿物组成

矿石中肉眼可见黄铁矿等金属矿物，主要呈星点状或稀疏浸染状分布，极少数呈块状构造。矿石中金属矿物主要为黄铁矿，其次为毒砂；脉石矿物以石英为主，次为绢云母、方解石、白云石、绿泥石、长石等。矿石中主要矿物的含量见表3。

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1.3 金的赋存状态

金多以自然金的形式产于石英间隙及硫化物（主要是黄铁矿）中，石英脉型矿石中金的赋存状态较复杂，自然金主要产于石英等脉石矿物颗粒间，多以可见金形式产出。矿石中的金主要以自然金的形式存在，呈不规则粒状、圆粒状，主要载体矿物为黄铁矿。自然金的嵌布形式以裂隙金、晶隙金为主，包裹金少量。裂隙金主要呈不规则状、条状等形态产于矿石微裂隙中；晶隙金主要呈不规则粒状产于脉石颗粒接触带中或脉石矿物粒间；包裹金是封闭于其他矿物内部的自然金粒，主要被黄铁矿包裹，少部分被石英等矿物包裹；局部偶见自然金粒分布于褐铁矿中，呈类似蜂窝状的结构。

2 浮选工艺研究

通过离心重选试验、浮选试验、重浮联合工艺试验及浸出试验结果的比较，确定采用重浮联合工艺进行试验。

2.1 条件试验

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度试验流程见图1，结果见图2。

从图2 可以看出，随着磨矿细度的提高，总粗精矿品位下降、回收率上升。综合考虑，确定磨矿细度为-0.074 mm70%。

2.1.2 碳酸钠用量试验

通过对矿浆调整剂硫酸、碳酸钠和石灰调浆效果的比较，发现碳酸钠的调浆效果较好，因此进行了碳酸钠用量试验。试验固定丁基黄药+丁铵黑药用量为100+20 g/t、2#油用量为40 g/t，试验结果见图3。

从图3 可以看出，浮选粗精矿金作业回收率先上升后小幅下降，金品位先下降后小幅上升。综合考虑，确定碳酸钠用量为600 g/t。

2.1.3 丁基黄药+丁铵黑药用量试验

根据前期捕收剂种类试验结果，确定进行丁基黄药+丁铵黑药用量试验，结果见表4。

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从表4 可以看出，随着丁基黄药+丁铵黑药用量的增加，浮选粗精矿金作业回收率上升、金品位先升后降。综合考虑，确定丁基黄药+丁铵黑药用量为120+40 g/t。

2.2 闭路流程试验

在条件试验及开路试验的基础上进行了闭路流程试验，试验流程见图4，结果见表5。

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从表5 可以看出，矿石在磨矿细度为-0.074 mm70%的情况下，采用图4 所示的流程处理，可获得金品位158.54 g/t、回收率24.51%的重选精矿，金品位100.54 g/t、回收率64.80%的浮选精矿，总精矿金品位111.76 g/t、回收率89.31%；尾矿金品位1.06 g/t，进一步的研究表明，这部分金主要为氧化物包裹金和硅酸盐矿物包裹金，要回收尾矿中的这部分金必须进一步提高磨矿细度，使金矿物充分解离，再采用浮选或浸出工艺回收。

3 结 论

（1）贵州某金矿石金品位为9.20 g/t，金主要以单体金和连生金的形式存在，分布率为73.75%，硫化物中的金分布率为18.00%，其他为氧化物和硅酸盐包裹金；金多以自然金的形式产于石英间隙及硫化物中，呈不规则粒状、圆粒状产出，主要载体矿物为黄铁矿；自然金的嵌布形式以裂隙金、晶隙金为主，包裹金少量。

（2）矿石在磨矿细度为-0.074 mm70%的情况下，采用1 次离心机重选，1 粗3 精3 扫、中矿顺序返回浮选流程处理，可获得金品位158.54 g/t、回收率24.51%的重选精矿，金品位100.54 g/t、回收率64.80%的浮选精矿，总精矿金品位111.76 g/t、回收率89.31%。

（3）尾矿中的金主要被氧化物和硅酸盐矿物包裹，其进一步解离与回收将另文介绍。