赖俊全， 向子祥， 李雨晴， 吴彩斌

（江西理工大学资源与环境工程学院，江西 赣州341000）

0 引 言

我国拥有丰富的矿产资源，但存在贫矿多、富矿少、嵌布粒度细的特点[1-3]。为了使有用矿物解离度增加，大多矿物都需要进行细磨。而在细磨的过程中容易导致矿物粒度过细，产生过磨现象，影响到后续选别过程。因此，如何在细磨作业中，既能得到合适的粒度分布，又能使矿物过磨程度减轻，产品粒度均匀，这一直是磨矿作业的一个难题[4-6]。在磨矿作业中，影响细磨作业的主要因素有矿石性质、磨矿介质、设备性能。20世纪50年代以来，细磨工艺中采用的磨矿介质有钢球、圆柱、圆锥、六方体、钢锻、异性介质等[7-9]。其中钢球是最为常见的磨矿介质。钢锻作为细磨介质，其目的是减轻过磨现象[10-12]。Ipek曾证实矿物在进行细磨作业时，钢锻和钢球2种磨矿介质有着相同的磨矿效果[11]。曹成超曾详细描述，钢锻在作细磨介质时，与钢球相比磨矿产品粒度分布更合理[13]。王旭东也曾详细描述，在球磨机细磨阶段，相对于钢球磨矿，钢锻能更有效地磨碎粗矿物，同时减少矿物过磨，改善磨矿产品粒度均匀性[14]。但随着社会经济的迅速发展，细磨介质已经不仅仅局限于钢球、钢锻等铁质介质[15-16]。由于我国无机非金属科学和特种陶瓷技术的飞速发展，在研磨行业中渐渐出现了陶瓷球的身影。而陶瓷球作为一种新型磨矿介质，其磨矿产品具有粒度分布特性好、过粉碎轻、无铁质污染等特点[17-21]。江领培曾详细描述了陶瓷球应用于萤石粗精矿再磨，与钢球作为磨矿介质的产品相比，其磨矿过程具有能量密度低、磨剥作用强、过粉碎轻、铁质污染低的特点，有效地提高了精选指标[18]。……