付先荣 乔占瑞 丁新好

（江西省地质局第八地质大队）

稀贵金属金不仅具有重要的金融属性，还是电子信息技术的重要原材料。自然界中的金嵌布粒度、赋存状态差异很大，因而选矿方法也存在很大差异。对于粗粒金，重选方法具有很好的回收效果；对于硫化物包裹金或与硫化物关系密切的金，浮选回收效果明显；对于重选和浮选难以回收的难选金矿石，则常采用浸出工艺［1-13］。

津巴布韦Three Cheers 金矿石金品位为1.94 g/t，附近同类型矿山金为唯一有价元素，有害元素砷、碳含量较低，属于地表氧化型金矿石，金主要以单体及连生金的形式存在，氰化浸出效果好［14］。为给该金矿资源的开发利用提供技术依据，对浸出矿石粒度、浸出剂浓度、浸出体系pH 值、浸出时间等进行试验研究。

1 试验设备、药剂及样品的制备

（1）试验设备。试验设备有PE100×100 型颚式破碎机、PE100×60 型颚式破碎机、φ200×75 型对辊破碎机、GJ100-4 型制样粉碎机、OES20M 型搅拌机、浸出槽（2 L 塑料量杯）、柱浸槽（1.5 m 高、φ110 mmPVC管）。

（2）试验药剂。试验药剂氰化钠和氢氧化钠均为工业品，纯度达98%。

（3）试验样品的制备。采矿场提供的有代表性矿石200 kg，用PE100×100 型颚式破碎机碎至20～0 mm，留备样和试验样1后用PE100×60型颚式破碎机碎至15～0 mm，留试验样2后继续用PE100×60型颚式破碎机碎至10～0 mm，留试验样3 后用φ200×75型对辊破碎机碎至2～0 mm，得试验样4和化验样。

2 全泥氰化浸出探索试验

将试验样4 用GJ100-4 型制样粉碎机磨至-200目95%，然后进行全泥氰化浸出探索试验，了解矿石的可浸性、浸出动力学、矿石的药剂消耗等技术指标，为今后的生产提供基础数据。试验将300 g 矿样（金品位1.94 g/t）、1 200 mL 水装入2 L 塑料量杯中，添加适量的氢氧化钠和氰化钠，使矿浆pH=11～12，氰化钠浓度分别为0.10%、0.20%、0.25%，调节搅拌器转速为300 r/min，浸出温度为15～25 ℃，浸出时间为24 h，然后进行固液分离，并清洗浸渣3 遍。试验结果见表1。

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由表1 可以看出，起始氰化钠浓度为0.10%时，金浸出率就高达94.85%，表明该矿石属于易氰化浸出矿石。

3 渗滤氰化柱浸探索试验

3.1 柱浸试验方案

将试验样1、试验样2、试验样3各20 kg置于柱浸槽前，先用大块矿石和铁丝网做过滤层，然后倒入矿石，将配制好的氢氧化钠和氰化钠溶液用输液管以打吊瓶的形式缓慢滴入，在柱浸槽底部用5 L 的桶收集浸出液，每天测量浸出液的体积和金品位，并计算浸出率、浸渣品位。

3.2 柱浸试验条件及结果

浸出矿浆pH=11～12，氰化钠浓度为0.08%～0.03%，浸出温度15～25 ℃，加水量3 000 mL/d，试验结果见表2。

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由表2 可以看出，20～0 mm 矿石25 d 的浸出率为66.08%；15～0 mm 矿石25 d 的浸出率为70.03%；10～0 mm 矿石25 d 的浸出率为70.36%。根据第26天的浸渣金品位0.60、0.49、0.47 g/t，计算的金浸出率分别为67.58%、74.74%、75.77%。浸出矿石粒度减小，金浸出率提高，而15～0 mm 矿石与10～0 mm 矿石的浸出率相差不大，因此，本着节能减排的原则，认为适宜的浸出粒度为15～0 mm。

4 结 论

（1）津巴布韦Three Cheers 金矿石金品位为1.94 g/t，磨至-200目95%情况下进行全泥氰化浸出，在矿浆pH=11～12，氰化钠浓度分别为0.10%、0.20%、0.25%，调节搅拌器转速为300 r/min，浸出温度为15～25 ℃，浸出时间为24 h 情况下的金浸出率分别为94.85%、95.88%、96.91%。

（2）20～0、15～0、10～0 mm 矿石的渗滤氰化柱浸25 d 的浸出率分别为66.08%、70.03%、70.36%，第26 天的浸渣金品位分别为0.60、0.49、0.47 g/t，按浸渣金品位计算的金浸出率分别为67.58%、74.74%、75.77%。从节能减排角度确定的适宜浸出粒度为15～0 mm。

（3）项目应按堆浸工艺还是全泥浸出工艺进行建设，必须结合投资、效益、尾渣处理等因素来考虑。