钢结构桁架楼承板混凝土的质量控制

2022-03-03陈荣珍陈永福林宴文郑万杰

大众标准化 2022年22期

陈荣珍，陈永福，林宴文，郑万杰

（中建海峡建设发展有限公司，福建福州 350015）

1 概述

1.1 钢结构桁架楼承板混凝土技术

钢结构桁架楼承板是在工厂完成主体结构的焊接预制，主体结构主要包括镀锌底板和钢筋桁架两部分，各具有不同的功能。其中镀锌底板可以作为施工的模板，起到承重的作用；而钢筋桁架是整个建筑支撑结构的主体，同时在施工中也起到一定的支撑作用。由于钢筋桁架楼承板的主体结构在工厂就预制完成，因此运到施工现场后可以直接进行铺设，并且在进行桁架之间的连接钢筋安装时操作也非常简单，然后就可以进行混凝土浇筑了。相对于传统的楼承板施工，许多工序如支模、拆模、钢筋绑扎等都可以省略掉，因此可以大大缩短施工的周期，提升施工的效率。

1.2 技术优势分析

（1）从结构设计的角度来看，钢结构桁架楼承板的结构构成主要是由钢筋打造成楼板骨架，并且使用镀锌钢板代替了传统的支撑模板，因此从承载力上来看，大大超出了原有楼板的强度。钢筋桁架与镀锌钢板通过焊接连接在一起，既是楼板的主要受力结构，同时还可以作为后续施工中混凝土浇筑模板的加强构件，能够大大提高施工过程中的安全。另外，整个楼承板使用钢筋桁架与镀锌钢板相结合的方式，能够使相邻楼板之间紧密搭接，避免后期浇筑混凝土的过程中，出现漏浆的问题。

（2）从受力情况的角度来看，传统的现浇钢筋混凝土楼板，由于在浇筑的过程中有支撑模板，因此不易产生挠度，但是在混凝土的强度达到标准后，会将模板拆除，此时由于缺乏支撑，在楼板自身重力的作用下，就会产生一定程度的下挠，容易引发混凝土结构的裂缝，降低其承载能力。而钢结构桁架楼承板虽然没有临时模板的支撑，但是其结构自身的钢筋桁架以及镀锌钢板都可以作为楼板结构的支撑，因此不论施工过程还是施工完成混凝土凝固后，都不会存在混凝土结构变形的问题。另外，在楼板发挥作用的过程中，钢筋桁架上下弦的钢筋与混凝土结构均承受着相同的压力荷载，因此其承载能力相较于普通的现浇混凝土楼板来说，要远远高出许多。

2 施工质量控制措施

2.1 把握各环节施工要点

2.1.1 运输环节

钢结构桁架楼承板在工厂预制完成后，需要经过一定路程的运输才能到达施工现场。在运输过程中，较为常见的问题是防护不当，造成楼承板板中、板边以及拼接位置的损坏，而这些损坏会造成楼承板自身强度和承载能力受到影响，并且会影响到后续的施工环节和质量，例如造成漏浆问题等。基于这种情况，必须要做好运输过程中的质量控制，其要点主要如下：第一，规划好运输的路线，确保整个运输线路的路面平稳，并且提前了解线路上的限高措施，避免被限制难以通过。第二，在钢结构桁架楼承板装车后，为了避免运输过程中的震动、颠簸造成的结构损坏，需要对其进行捆绑固定，同时在楼承板的周边放置减震材料。第三，楼承板运抵施工场地后，需要使用吊车进行二次转运。在转运的过程中，需要使用软吊索进行，避免对楼承板的结构造成磨损。第四，加强对楼承板的检查验收。为了确保楼承板的质量，需要进行至少两次的验收。一次应当在材料进场前，要检查材料的出厂合格证明、验收报告等材料，并重点对办款的完整性进行检查；第二次应当在转运之后进行，避免转运过程中造成的磕碰、损坏，影响施工效果。

2.1.2 楼承板的吊装与堆放

材料到达施工现场后，需要采用成捆吊装的方式，将其转运至具体施工的场地。在吊装的过程中，需要使用较软的吊装带进行捆绑吊装，避免造成楼板的磨损，同时要保证转运过程的稳定。在进行堆放时，需要根据楼承板不同的安装位置和安装顺序来进行，并且要提前规划好摆放的位置、外观等；在摆放时还需要注意控制堆放的高度，一般不得超过2 m。吊装堆放完成后，需要对楼承板进行再次检验，检查是否有碰撞、损坏等问题，并且确认楼承板的尺寸型号、数量、对应安装位置是否与施工方案一致，检查无误后，就可以进行楼承板的安装工作了。

2.1.3 测量放样

在进行楼承板的安装之前，必须要根据安装的方案进行测量放样的工作，以确定精确的楼承板安装位置、固定螺栓等的位置。具体来说，需要在支撑梁上弹设出安装的基准控制线，通常以主梁的中心线为依据来设置，这样能够确保楼承板搭接的宽度合理，并且能够确定栓钉焊接点的位置，保证焊接固定的效果。在楼承板铺设完毕后，次梁翼边缘的位置将难以观测到，不方便施工的顺利进行，因此可以采用反弹的方式在主梁上标记其位置，需要对栓钉进行焊接时，按照主梁标记的位置再次反弹至楼承板上，即为焊接的准确位置。

2.1.4 楼承板铺设

首先，在钢结构桁架楼承板铺设前，应当将建筑主梁次梁顶面上的杂物全部清理干净，如果有变形、扭曲等问题，则需要进行纠正后才能开始铺设的作业。其次，铺设的过程中，要确定好铺设的位置，即严格按照放样阶段弹设的中心线进行逐块的铺设。这一过程中，要注意板缝的控制，要做好楼承板之间的连接，通常需要以扣合的方式，在扣合时对准相邻板块的波形槽头，使两者紧密连接，避免存在缝隙，造成混凝土浇筑过程中的漏浆问题。再次，要做好楼承板的排版工作。在排版时，要注意方向的一致性，如果楼承板的形状不规则，则需要结合现场的实际情况，根据控制线的位置，来计算整体需要铺设的面积，根据各楼板的形状、面积，来确定合理的排版宽度，保证满足楼承板施工的要求。如果楼板的构件存在异形，例如钢柱的角部，则需要使用切割机进行裁剪，确保能够满足施工要求。最后，按照合理的顺序进行楼承板的铺设，通常需要按照由下至上的顺序，一层一层进行铺设。以次梁的方向为参照基准，垂直铺设至主梁部位，同时要注意控制好搭接的宽度，保证铺设效果。

2.1.5 焊接固定

铺设完成后的钢结构桁架楼承板，需要采用焊接或者栓钉的方式将楼层板板端与钢梁进行固定。在进行焊接固定的过程中，需要注意以下要点：第一，使用电焊的方式进行固定，需要注意将电焊的距离控制在400 mm以下，并且为了保证熔接的效果，焊接需要穿透镀锌钢板，同时还要确保焊接本身的质量。第二，在实际的焊接过程中，还可以使用穿透式栓钉进行焊接固定，在使用该种方式时，同样需要将栓钉的间距控制在400 mm以内，并且要根据栓钉连接的位置选择适用的焊接方式。比如，栓钉需要穿过镀锌底板，则需要使用穿透焊的方式进行焊接。第三，在焊接的过程中，需要保证母材与楼承板之间的间隙足够小，也要保证钢梁的标高与挠度符合焊接要求；为了使钢筋更容易穿透，在焊接时需要将板材的波纹对齐；要注意处理好凹槽部位，如此才能保证有足够的焊接直径，保证焊接的效果。

2.1.6 混凝土浇筑

混凝土浇筑是钢结构桁架楼承板施工的最后一道工序，并且浇筑的质量对于整体工程的质量有着直接的影响。具体浇筑过程中，应当做好以下工作。首先，要做好浇筑前的准备和处理工作，具体包括：要将浇筑面上的杂物、尘土等清理干净，避免影响混凝土凝固的效果，留有缝隙。另外，还需要铺设一条专供人员走动以及机械运行的路线，该线路上应当铺上一层保护板，避免对楼承板的平整度造成破坏。其次，在浇筑的过程中，应当尽可能保持连续、一次性浇筑完成；同时还要时刻监控楼板的荷载以及状态。需要注意的是，因为钢结构桁架楼承板的浇筑只以钢筋桁架以及镀锌钢板作为支撑，因此要避免楼承板上的荷载过大，也要避免局部混凝土堆积量过多的现象；浇筑的过程中，要尽可能将混凝土堆积在钢筋骨架的位置，并及时摊铺开来，减少混凝土对钢筋骨架施加的压力。最后，浇筑完成后，要进行混凝土结构的湿度和温度养护。与此同时，要加强对混凝土的强度监测。一般情况下，在混凝土结构的强度达到75%之前，应当禁止人员踩踏、在其上放置设备等重物或者进行其他施工，避免影响混凝土凝固的效果，破坏混凝土结构。

2.2 做好施工质量问题的控制与解决

2.2.1 常见的钢结构桁架楼承板施工质量问题及其原因分析

①底膜镀锌层出现水斑。出现这一质量问题的原因有：在加工钢结构桁架楼板时，需要将钢筋桁架与底膜进行焊接，如果焊接点烧穿的数量过多，就会造成镀锌层的破坏；或者运输、二次转运的过程中没有采取妥善的保护措施，导致镀锌层的破坏。再加上楼承板在露天存放时地面潮湿，或者雨水的侵蚀，就会造成底膜的镀锌层出现水斑。②楼承板与钢梁之间的焊接质量问题。该问题出现的主要原因是：焊接人员操作不当，或者在焊接完成后没有进行全面检查，导致存在焊接质量问题。③楼承板的底层钢板出现变形、扭曲。该问题的原因主要是：钢结构桁架楼承板在运输或者吊装的过程中，保护不到位或者吊装的方式不当；或者堆放、楼板铺设的过程中存在暴力施工，都会造成底层钢板出现扭曲变形的问题。④楼承板之间的拼接存在缝隙。该问题出现的原因主要有：楼板之间拼接的方式不恰当、楼板变形、施工人员的操作不当等。⑤楼承板混凝土保护层厚度不均匀。在楼承板安装之前，钢梁存在扭曲而没有进行校正，或者楼承板自身的变形会导致混凝土保护层的厚度不均匀。⑥平面形状变化处存在拼接缝。平面形状的变化处主要指钢柱角部或者核心筒转角处等，而存在拼接缝的原因主要是由于施工人员操作不规范，导致切割不当，引发拼接处出现缝隙。

2.2.2 质量控制措施

①底膜镀锌层出现水斑的控制措施。该问题的控制和处理措施主要有：钢结构桁架楼承板在运输的过程中，必须要做好防护，避免出现碰撞、雨淋、日晒；在装卸的过程中，要小心轻放，并在下面放置垫木，避免碰撞造成镀锌层的磨损；在施工现场要按照规格型号对其进行分类堆放，所堆放的地面应当平整，同时楼承板不能直接放到地面上；在保存的过程中，要保持地面的干爽，在必要时覆盖防水布，同时还要注意做好存放现场的通风；为了避免积水的侵蚀产生水斑，在放置钢结构桁架楼板时要有一定角度的倾斜，使积水能够流出，但是需要注意倾斜的角度应当控制在10°以内。②楼承板与钢梁之间焊接质量问题的控制措施。该质量问题的控制措施主要有：首先应当确保栓钉的质量、性能指标合格，不存在锈蚀、油脂、潮湿以及表面不光滑平整的问题，如有毛刺、裂纹、弯曲等。其次，在进行焊接时，应当使用专用的栓钉焊接设备，要准备焊机的独立电源。还要根据焊接的需求选择合理的焊接方式。再次，焊接前，必须做好技术交底工作，使焊接人员明确焊接的流程、焊接质量要求等；在焊接完成后，必须对焊接的质量、间距等依次进行检查，确保不存在焊接的质量问题。③楼承板底层钢板出现变形、扭曲的控制措施。该质量问题的控制措施主要有：楼承板出现扭曲变形的问题主要出现在运输以及吊装环节，因此必须做好运输及吊装时的质量控制，使用较软的吊装带，同时要确保吊装带不存在磨损等质量问题，如果有问题则必须更换后才能进行楼承板的吊装；另外在吊装的过程中还必须保持匀速的上升或下降，避免突然加速或减速造成楼板的晃动、碰撞。④楼承板之间存在拼接缝隙的控制措施。该质量问题的控制措施主要是：采用扣合的方式进行拼接，同时强化对施工人员的培训和施工监管，确保其严格按照流程要求进行拼接操作。⑤楼承板混凝土保护层厚度不均匀的控制措施。该质量问题的控制措施主要有：在铺设前应当对钢梁进行校正，确保其平整度；在浇筑的过程中，要摊铺均匀，并且混凝土的堆载高度要按照一定的标准进行控制，避免荷载过大，同时浇筑的过程中要配合使用振捣器进行振捣，确保混凝土保护层的平整密实。⑥平面形状变化处存在拼接缝的控制措施。该质量问题的控制措施主要有：在进行切割时，必须先进行尺寸的测量、核准，然后使用机械或者气体进行切割；切割时要按照设计的标准进行规范操作，避免出现不当行为引发拼接缝隙。