刘俊山，何超杰，付运星，王秀君，刘永华

（1.河南省漯河市畜牧兽医执法大队，河南 漯河 462000；2.河南牧业经济学院；3.漯河立蓓生物科技有限公司）

昆虫油脂中不饱和脂肪酸含量较高，大部分昆虫中不饱和脂肪酸是饱和脂肪酸的2.5倍以上。在某种程度上，昆虫油脂的脂肪酸组成接近于鱼油。昆虫油脂脂肪酸无论是在量上还是在质上都具有巨大的开发和利用价值。目前对黄粉虫的研究主要集中于蛋白质和氨基酸的提取，对黄粉虫油的研究较少。本文通过文献论文对虫油的提取工艺研究方法进行综述，为虫油的开发利用提供依据。

1 研究方向

通过文献论文对虫油的提取工艺研究方法进行综述，为虫油的开发利用提供依据。

2 常用的提取工艺

2.1 水酶法和临界萃取法

水酶法耗能低，提取率较高，但在提取过程中会损坏其部分营养物质。张立佳等［1］对碱性蛋白酶和胰蛋白酶复合水解黄粉虫提取黄粉虫油的工艺条件进行了研究，在优化的工艺条件下提油率达到了78.51%。

临界提取法包括超临界CO2萃取法及亚临界萃取法，这两种方法成本高昂且工艺复杂。谭晓峰等［2］采用超临界CO2萃取技术提取中药五谷虫油，研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间、CO2流量对中药五谷虫油得率的影响，设计正交试验，在得到的最佳提取条件下中药五谷虫油得率达到了19.76%。国洪旭［3］采用亚临界流体萃取对蝇蛆进行油脂提取，单因素实验及响应面的优化实验表明，影响萃取因素的显著大小程度为投料比、时间、温度。廖爱美［4］利用丝厂副产物下脚料蚕蛹作为原料，优化了有机溶剂浸提和超临界CO2流体萃取蚕蛹油的工艺，并进行了蚕蛹油的脂肪酸组分分析及其营养功能评定。

2.2 索氏提取法

索氏提取法具有选择性好、低能耗、设备简单、操作方便的优点，但是耗时太长，不适宜大规模生产。于姮梅等［5］探讨了索氏提取法提取九香虫油脂的最佳工艺条件，得出了影响出油率的主次顺序为温度、料液比、时间的结论。刘复荣等［6］采用索氏提取法对黑水虻幼虫粗油脂进行提取，采用响应面优化线性模型对提取工艺进行优化，得到了在最佳提取工艺条件下提取率达到最大值28.50%的结论。黄方巧等［7］在确定黄粉虫粉水分标准4%以下，采用不同温度不同方式进行温和的索式提取法提取油脂以及对提取率的方差分析，和用凯氏定氮法和考马斯亮蓝法测定其脱脂前后蛋白含量，得出了综合考虑保护蛋白质并兼顾油脂的最佳组合为去水分的最佳温度65℃，提取的最佳温度为45℃，油脂提取率达19.99%，萃取率达16.12%，蛋白质提取率为3.68%的结论。

2.3 压榨法和有机溶剂浸提法

压榨法提取油脂的加工工艺简单，进一步降低了生产成本，提取昆虫油脂可使得提取效率提高，提取溶剂反复利用，经济性高。吴伟浩［8］利用螺旋压榨机对黑水虻进行压榨出油。由于黄粉虫是高蛋白、高脂质物质，使用压榨法提取油脂后的蛋白质多已变性，而且黄粉虫粗纤维含量较少、质地较软，出油率很低，不便采用。

有机溶剂浸出法具有出油率较高、蛋白质不变性、工业成本较低等优点，应用较广。徐歆歆［9］对浸提法与压榨法两种方法提取的油脂理化性质进行比较，得出了黑水虻粉与石油醚的比例为1∶12 时，在50℃的条件下持续反应5 h后，用浸提法提取的油脂效率最高的结论。郑文雅［10］选用石油醚作为有机溶剂，通过正交试验得出了萃取油脂的最佳工艺是固液比1∶8、温度65℃、萃取4 h，出油率为28.87%的结论。石冬冬等［11］避免了常用的有机溶剂浸出法带来的化学试剂的污染和维生素E等功能成分的损失，所制备的基质油色，透明度高，在富含不饱和的必需脂肪酸的同时，最大限度地保留了大麦虫油脂中的活性成分，但是成本较高且工艺繁琐。F Yong［12］对黄粉虫油提取的最佳条件研究结果为提取温度87.9℃，提取时间10.1 h，提取材料比溶剂1∶25，最大提取率为（31.51±2.34）%。在王文亮等［13］对黄粉虫油脂的提取工艺论文中，确定出了最大提取率的条件：以石油醚作提取剂，提取温度为60℃，提取时间为4 h，固液比为1∶5。胡荣学等［14］以黄粉虫为原料，研究了有机溶剂法提取黄粉虫油脂的工艺。对影响萃取率的因素：溶剂的选择、固液比、提取温度及时间等条件进行研究，并进行正交试验，确定了获得最大提取率的条件为以无水乙醚作提取剂，料液比为1∶6，温度为40℃，时间为3 h。在此条件下，萃取率可达31.76%。最后对黄粉虫粗油进行精制，得到透明浅黄色、香味纯正的黄粉虫油。

2.4 超声波辅助提取法

超声波辅助提取与溶剂法相比，有提取时间短、油脂品质较好等优点。赵瑛等［15］对溶剂量、温度、时间等影响提取率的因素进行单因素研究，在得到的最佳提取条件下，提取率达18.36%，提取到的黄粉虫油淡黄色、透明、香味纯正。董晓等［16］公开提供了一种黄粉虫油的提取方法，将黄粉虫特殊培养后，挑选优质黄粉虫，粉碎成粉末用石油醚超声提取，得到的黄粉虫油质量优良，提取率高。胡滨等［17］在单因素试验基础上，选取超声波功率、提取温度、液料比及提取时间为影响因素，以黄粉虫油得率为响应值设计响应面试验研究超声波辅助提取黄粉虫油的最佳工艺。得出黄粉虫油最佳提取工艺条件为：黄粉虫粉碎后过40 目筛，以石油醚为提取溶剂，在最佳提取工艺条件下，提取率可达31.76%。王欣等［18］以丰年虫为原料，利用超声波辅助法进行提取，理想溶剂为乙酸乙酯，在最佳工艺条件下出油率达到了84.83%。刘敏［19］通过工艺优选，筛选出五谷虫油脂的最佳提取工艺为：采用二氯甲烷超声提取，提取时间为4 h，液料比为1：5，提取次数为2次。

3 总结与展望

这些方法各有各的优缺点，水酶法耗能低，提取率较高，但在提取过程中会损坏其部分营养物质；超临界CO2萃取法和亚临界萃取法成本高昂；索氏提取法选择性好、低能耗、设备简单、操作方便，但耗时太长，不适宜大规模生产；压榨法工艺简便，但提取过程十分费力；有机溶剂浸提法出油率较高、工业成本较低，但耗时长，提取率不高。超声波辅助提取法提取时间短、油脂品质较好、提取效率高，但是过程复杂。如果想进一步提高虫油的提取率还需要更多的研究。在提高提取率的同时还要加大对昆虫的利用率，在提油的同时保证蛋白质等成分的研究。□