王伟 万军

【摘 要】双螺杆榨油机是利用榨笼中两个相向榨螺于榨膛内相互啮合，产生连续不断的推力挤压油料作物，将料胚中的油脂挤压出来。在榨油企业使用过程中会出现各种问题，企业为了提高产量，也会想办法提高出油率。本文从出油率及结构优化方面作了相关探讨。

【关键词】双螺杆；榨螺；榨膛；出油率

一、研究背景

随着人们生活水平在大幅度提高，消费者对饮食的观念也由温饱转为追求营养、绿色、健康，对食用油的要求也愈发严格。本款设计的双螺杆榨油机可用于花生，大豆，菜籽，芝麻，油菜籽等原材料。其榨出的油品质量好、出油率高等优点。可广泛应用于广大城市周围和农村小型榨油机油坊的榨油需求。

二、项目来源及存在问题

本项目来源于武汉良茂科技有限公司，公司与中国农业科学院武汉油料作物研究所（简称油料所）签订了几台榨油機的购销合同，为油料所加工几台榨油机。加工的榨油机试榨时出现了以下问题，1：榨油机出油率不是太理想，有较大的提升空间。2：在榨油过程中有时会出现前级榨螺出油率高，后级榨螺出油率低，在榨油过程中由于部分作物含油率过高，甚至出现榨油后的废料向前级流动的等技术问题。3：榨油机结构设计做了进一步优化，在设计过程中增设了过滤装置，实现榨出油后的初步提纯。同时，在2016年度武汉船舶职业技术学院院级课题，项目编号2016y01。

三、出油率分析

出油率是指油菜、大豆、花生等油料作物榨取油料时每份油料作物榨取的油料数量，不同种类油料作物和榨油机榨油方式的不同都会影响出油率，出油率对农民增产增收十分重要。油料的出油率主要由以下几个方面决定的：原材料的种类、干湿度、丰满程度、以及杂物质量是决定出油率的关键。

表1：常见油料作物的出油率范围

上表是常见几种油料作物的出油率范围值，调节相关干湿度等因素，尽可能的使出油率向各作物出油率上限靠拢。

四、前级榨螺出油率高，后级榨螺出油率低问题

在榨油机榨油时，有时会出现前级榨螺出油率高，后级榨螺出油率低的情况，主要原因是榨油的原材料的水份含量不合适，不同原材料的含水量是不一样的，其压榨温度对出油情况也有较大影响。

不同的原材料，其特性不同。花生属于粘性、软壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较小。油菜籽属于中等粘性、中等硬壳、中等出油率作物，在榨制过程中产生阻力较大。所以在压榨花生的时候原料温度应维持在140-160℃之间，含水量在2.5-3.5%。在压榨油菜籽时温度稍低一些，一般控制在原料温度在130℃左右，含水分量在1.5-2.5%左右。

若榨油机出现榨油机料渣出渣不顺、不出料渣甚至废渣逆向流动，同时也不进料的现象，其原因之可能是榨螺、榨膛未磨合光滑，这时则需要进行榨油机来回反复的磨合，直至进料顺利，出油稳定了，再进行压榨工作。

五、榨油机榨螺组件优化与初步过滤

榨油机榨螺榨膛结构如下图所示，压榨级数越多，出油率越高。

由于榨膛内，挤压力非常大，在使用一段时间后，榨螺与榨膛之间都会产生一定程度的磨损。同时进料口的来料含水量、温度等对出油率影响较大，其压榨效果会受到来料状态的限制，所以在使用过程中应该对来料进行清理，提前将来料中的杂质剔除，如石子等，否则会加剧磨损。在榨螺榨膛的设计过程中应注意选用优质材料加工榨螺榨膛，并通过淬火来提高零件的硬度，从而提高耐磨性，还应当优化榨螺结构，增强油料作物在榨膛内的剪切与翻滚作用，同时还应当从结构上改善榨出油的流出路径，减少流油阻力。榨膛内布置有若干榨条，间隙为0.2-0.3mm为宜，间隙过大，漏渣情况会加剧，间隙过小，出油会受阻。

榨膛与榨螺的磨合是榨油机必不可少的操作，磨合过程繁琐，操作难度大，掌握不好易出故障，也会导致出油不畅以及不进料等故障。主要原因是传统榨油机的零部件采用机床加工，单件小批量，且安装时有安装位置误差，或者垫片厚度不均匀，直接影响压榨速度和正常出油，本次设计的榨油机由于受到加工工艺所限，榨螺设计还是分体式结构。目前市场上已经出现了榨螺、榨膛一次加工成型的工艺，如图2、图3所示。

整体式设计所有压榨面一次成型，并进行精密抛光，提高了压榨系统的加工精度和粗糙度以及安装调试的便利性，这种整体式设计由于考虑到不同压榨级的榨螺螺距及截面积不同，所以必须使用专用设备，适用于专业厂家的生产，对于单件小批量的榨油机生产一般不会选用，设备投入成本太大。

在设计此榨油机的过程中，考虑到后期的过滤问题，增设滤网，且滤网可拆卸清洗，滤网上方铺盖滤布，滤网可以去除压榨出的毛油内的磷脂等胶原杂质，自动分离油渣，为后续的精炼打下基础。同时，在储油槽内增加滤油器、油泵，在油泵出口端增加软管连接，方便后续将初步过滤的油灌装到油桶内。

六、结语

双螺杆榨油机是目前油料压榨中较为普遍的压榨方式，在用户实际使用过程中，由于受到双螺杆榨油机处理量及结构强度方面的制约，榨膛、榨螺的尺寸较大、较重，造成榨油机的清理及维修拆卸相对困难，拆卸后重新安装后也需要重新调试。所以在进一步的研究中应考虑如何采用新结构、新材料和智能控制系统，对榨油机进行结构和能耗进一步优化。