吏焱军

随着我国经济建设的迅速发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。 基坑工程呈现出紧（场地紧凑）、近（工程距离近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。如何做好深基坑管理，以便结构主体施工能够得以顺利、高质量地进行，这是当前急需解决的一个课题。

高层建筑的深基础开挖，尤其是闹市区的开挖，因四周建筑密集、场地十分狭窄，无法放坡，即使在施工场地较宽敞的地区，放坡开挖也要增加大量的土方挖、填量和运输量，很不经济。为了降低工程成本，减少土方工程量和对周边建筑的影响，绝大多数高层建筑都采用垂直开挖。这样给挡土支护技术带来了革命性的发展，采用大直径灌注桩加土层锚杆的挡土支护技术以及土钉支护技术在深基坑开挖工程中广泛应用，且经济效果和社会效果十分可观。但是在实际应用中，不管是采用大直径灌注桩加土层锚杆的挡土支护方式，还是采用土钉支护的方式，施工中因各方面的原因而出现了一系列的问题和矛盾，急需解决、提高。

一、深基础工程开挖和挡土支护问题及原因

1.边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象

一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后，即开始挡土支护的混凝土初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度、顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收的情况下就开始初喷，故出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。

2.土层开挖和边坡支护不配套、常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工

一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支护工作，而且绝大都分都是两个平行的合同。这样在施工中过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度、拖工期、开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于土方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射混凝士等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难以保证进度，也难以保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

3.喷射混凝土厚度不够，强度达不到设计要求

目前建筑工程基坑支护喷射混凝土常用的是干拌法喷射混凝土设备，其主要特点是设备简单、体积小、输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后混凝土的厚度不够、混凝土强度达不到设计要求。

4.成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求

深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔，一般为100～150mm的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往会造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插到位、注浆压力不够等原因造成注浆长度不足充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。

5.边坡顶面未及时按要求处理

在市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下1～2m住往是杂填土或管线纵横等，而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上口于基坑边水平面1～2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。很多施工单位只盲目地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。

6.忽视跟踪监测

跟踪监测是实时掌握基坑支护变化的重要手段，是确保工程正常使用和发现问题及解决问题的重要基础。但是许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度，有的即使有，也形同虚设，没有发挥其应有的作用，没有及时监测到基坑支护变形的第一手资料，等到发现基坑变形时已无法挽救了。

二、几种解决问题的方法

1.强化管理、充分发挥“三检”和临管协调的作用

施工单位要从根本上解决好施工管理人员，特别是项目经理、技术负责人、专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。工程开工前，项目经理应组织本项目各岗位的管理人员，仔细研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序间的矛盾，突击重点，抓住主要矛盾，编写好针对性强、可实施的施工组织方案，并按程序审批确定后，严格按此方案组织施工。在施工过程中，项目经理要做好各项工作的后勤、物资、人员的保障工作，做好同兄弟单位间的协调工作，确保施工各工序有秩序、不间断地进行。

各工序在施工前，特别是那些技术复杂、难度大的关键工序，项目的技术负责人须认真研究选用合适的方法，向施工管理人员和操作人员进行技术交底，并常亲临现场，指导技术性工作，解决实际问题；施工员应坚守施工一线，督促班组做好各交接工序的自检、互检工作；质安员做好专检工作，严格执行质量一票否决制，并严格执行监理复检或抽检等监督检查工作，确保每一道工序质量的合格。

工程建设应充分发挥专业管理的优势，建设单位应严格按照法规的要求选择合格的监理单位来做专业化工程监督和协调管理工作。监理人员应积极协调各施工单位交叉施工之间的矛盾，防止冒进和相互之间不配合的矛盾。监理部门应拿出强有力的措施确保工程进度和质量。

2.坚持持证上岗和岗前培训制度

工程施工中，不但管理人员要具备相应的岗位管理能力，要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证，严格管理，对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作，来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到既节约材料省工，又保证工程质量的目标。

3.强化质量责任，加强过程控制

喷射混凝土的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8～1.0m。当喷嘴与受喷面的距离＞1.0m时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度；当喷嘴与受喷面的距离＜0.8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量须调节到使喷射棍凝土表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，混凝土下垂；加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量。

回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，混凝土质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高；用水量愈大，回弹愈小。良好的级配、较少的骨料尺寸也有利于减少回弹。同时应注意施工方法的影响，其中喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成5～10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到50mm时才能稳定下来。

此外，应确保每个土钉或锚杆孔的质量，要保证每次注浆的压力，并控制好喷射混凝土的水灰比，选用合格的速凝剂，做好施工记录等工作。

4.加强对土方开挖施工工序的组织与管理

深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。

5.对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息

在深基坑开挖过程中，及时对开挖进行跟踪监测，是为了掌握支护结构和坑周土体移动的动态，以便于随时科学调整施工因素，优化设计和施工，以至于采取相应措施，来确保施工安全、顺利地进行，施工监测还有利于积累资料，检验设计的正确性，为今后改进设计理论和施工技术提供依据。

三、结语

随着城市建设的发展，深基坑支护工程研究现已发展成为一门新兴课题。在深基坑支护工程中，由于设计不合理，或施工不当，或自然灾害等原因，经常发生基坑垮塌、建筑物及路面塌陷或开裂、基底隆起等工程事故，直接影响施工进度和工程造价，甚至危及人们的生命财产安全。总之，深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作，如何做到统一、协调、优质、高速地施工，是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。