王春艳

（江西机电职业技术学院，江西 南昌 330013）

在熔炼技术中，闪速熔炼工艺因能耗低、炉气质量好、硫的利用率高、床能率高、脱硫率高等特点[1]，而取得了长足的发展。精矿喷嘴作为闪速熔炼工艺的关键设备，可将干燥的铜精矿、熔剂和工艺风喷至高温炉内，瞬间完成物理、化学冶金反应，达到造锍和造渣的目的。熔炼过程的顺利程度以及生产技术水平等诸多指标都与精矿喷嘴的性能相关，故从1949年发展至今，精矿喷嘴一直不断地被研究和完善。

1985年，江西铜业公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）从日本和芬兰引进精矿喷嘴技术和设备，建成投产我国第一座闪速熔炼车间，奠定了我国闪速熔炼的技术基础[2-3]。1997年，金隆闪速炉从芬兰OUTOKUMPU公司首次引进中央喷射型喷嘴，建成我国第二座闪速熔炼铜冶炼厂，实践表明，该喷嘴性能优良，适合于高投料量和高富氧熔炼[4]。2007年8月，贵冶通过在精矿喷嘴中央配置氧油烧嘴，建成新的30万t铜工程并投产，使贵冶总的矿产铜能力达到70万t/a[5]。

由于精矿喷嘴技术的复杂性，目前国内均从国外进口，需支付高额的生产许可证及设备费用。为了减少投资，无论是设计单位还是使用单位，都期待国内设计、制造的精矿喷嘴问世[6]。

1 精矿喷嘴的研究和应用现状

精矿喷嘴直接关系到熔炼的生产能力、燃料消耗、烟尘产出率、铜锍品位以及耐火材料的侵蚀等方面，故精矿喷嘴性能的提高一直是冶金领域重要的研究课题。目前，我国闪速熔炼技术走的基本路线是：引进—吸收—消化—改进。……