高玉峰，李 勇，黄 环，李守猛，秦明臣

（中航工程集成设备有限公司，北京102206）

国内箱式铝卷退火炉广泛采用气流循环端面喷吹加热技术，借助高温循环风机使炉内空气强制循环流动，通过喷口对铝卷端面进行喷吹加热，以加强对流传热系数、增快铝卷升温速率，是铝卷中间及成品退火的常用设备[1-5]。开发高性能循环系统、提高循环系统风量、改善风机出风方式、降低气流循环系统阻力，是提高循环系统流场效率、增强喷吹风量、缩短铝卷炉内升温时间、提高生产效率的重要途径。

本研究前期通过数值模拟和试验测试对箱式退火炉狭缝阵列喷口设计进行了相关优化研究[6]，使得现有铝卷退火炉在热处理工艺周期方面已到达较快水平。为实现更高的生产效率，本研究开发了新型高温离心风机和多片式导流设计相组合的高性能气流循环系统。通过搭建高性能气流循环系统的冷态流场试验平台，对该系统的气动性能、循环风量和喷口射流速度进行了测试，为高性能、高效率侧喷式铝卷退火炉结构设计与优化提供了数据支撑。

1 测试系统及方法

1.1 测试系统

测试装置主要由三部分组成（见图1）：

图1 测试系统结构示意图及试验台实物图

动力部分——驱动电机、联轴器、风机轴承组、风机叶轮；

空气循环系统——根据导流系统结构尺寸设计，包含上导流（多片式导流）、下导流（静压箱及喷口阵列）、加热器物模、风机进口集流器；

测试风筒——根据风机测试国标设计，包含喇叭口、整流格栅、流量测量孔、静压测量孔、温度测量孔等。……