王京京，潘 磊，王 允，张亚彬，王 成

（濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司，河南 濮阳457100）

目前市场上所用黏土砖的烧成一般在倒焰窑或隧道窑进行，烧成温度在1 250～1 380℃，烧成保温时间一般为2～10 h。这不仅消耗能源，增加了烧成成本，也造成较大的环保压力。近年来，国家节能环保政策进一步趋严，相继出台污染物、温室气体排放及节能减排相关政策，耐火材料行业面临的节能减排、环保约束进一步加大，如果能开发出免烧的黏土砖，不仅能简化生产工艺，减小生产时的环保压力，还可以节能降耗。

本工作中以三级高铝矾土、黏土为主要原料，PN21（由木质素磺酸钙、碳酸镁、白炭黑、氧化铝微粉等制备）为结合剂，研究其加入量对免烧黏土砖性能的影响。

1 试验

1.1 原料

本试验采用三级高铝矾土（粒度5～2 mm、2～0.5 mm、≤0.5 mm和<0.088 mm）及黏土（<0.1 mm）为主要原料，PN21为结合剂，其化学组成见表1。

表1 原料化学组成 （w%）

1.2 试样制备

根据表2的设计配比配料。先将5～2 mm和2～0.5 mm的三级高铝矾土骨料和膨胀剂放入轮碾机中干混2 min，加入1%的水混和2 min，再加入混合粉（黏土、三级高铝矾土细粉与PN21结合剂）混合2 min，再加入2%的水轮碾混合10 min，保证泥料的挥发份在4.1～4.5%。经600T摩擦压砖机成型为240 mm×115 mm×51 mm的标砖。标砖经室温养护一周后在55℃烘干15 h后再经120℃烘干15 h。

表2 试样配比 （w%）

1.3 性能检测

根据GB/T 5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》，将标砖切割为50 mm×50 mm×50 mm的立方体，分别经600℃×3 h、900℃×3 h、1 200℃×3 h热处理后检测试样烧后的常温耐压强度。根据GB/T 2997-2000《致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》，检测试样120℃烘干后的体积密度和显气孔率；根据GB/T 5788-2007《加热永久线变化试验方法》，检测试样600℃、900℃、1 200℃烧后的永久线变化率；……