杨 栋，吴志生，弓晓园，高宇龙

(1.山西大同大学 教学实验与实训中心，山西 大同 037003；2.太原科技大学 材料科学与工程学院，山西 太原 030024)

镁能够与铝、锌等金属组成很有工业价值的实用合金，具有很高的比强度与比刚度，有相当高的导热性与导电性,无磁性，有优异的尺寸稳定性与良好的能量吸收特性，是制造抗振零件的良好材料。由于这些特性，使得镁合金作为一种结构材料，在航天航空、交通运输工业、3C产业、国防军工、光学仪器以及家用电器等领域中有着十分广泛的用途[1]。然而由于其化学性质非常活泼，电位负[2]，极易发生腐蚀。同时，镁合金中含有杂质元素及合金元素，在使用过程中易产生电偶腐蚀、应力腐蚀等[3-4]。另外，镁合金表面形成的氧化膜疏松多孔，在大气、海洋等环境下对基体的保护能力差，没有良好的耐腐蚀作用。因此，耐腐蚀性差极大地限制了镁合金的广泛应用及其发展。

当前，为了改善镁合金的耐腐蚀性，普遍采用微弧氧化、化学转化膜、金属镀层、降低Ni、Fe、Cu、Co等元素制备高纯度的镁合金或者加入稀土元素等提高镁合金的耐蚀性[5-16]。对于采用深冷技术改善镁合金耐蚀性鲜有报道，笔者拟采用不同的深冷处理温度以期提高镁合金的耐腐蚀性。

1 试验材料及工艺

1.1 试验材料

试验材料选用AZ31变形镁合金，板材形状尺寸为200 mm×150 mm×7 mm，采用线切割机，将板材加工成表面30 mm×30 mm的试样，共4组，分别标记A、B、C、D。

1.2 深冷工艺

试验选用液氮作为制冷剂，深冷设备是SLX系列远程控制深冷箱，采用气化法对试件进行深冷处理。……