摘要：在零部件生产的过程中，毛坯是不可或缺的另件，技术人员通过改变毛坯零部件的形状及尺寸等，能够促使整体的生产加工走向更好的趋势。机械加工工艺的好坏直接决定了零部件毛坯的把控度，同时还能促进零部件在市场上的销售情况。因此，机械加工工艺作为零部件加工的基础，改进机械加工工艺才能提高零部件加工的精准性，以此促进制造业的长远发展。通常情况下，只有达到生产标准的零件才能卖出高价，如果疏忽机械加工工艺，零件在生产的过程中会发生一些意外，这对于制造业的发展具有很大影响。企业想要从零部件的加工中获取一定的利益，那就必须重视机械加工工艺，通过分析内在因素及外在因素去考虑机械加工工艺提升的水准，这样才能保证工艺的提升及零部件的精度。

关键词：机械加工精度;影响因素;优化措施

引言

随着我国综合国力的不断增强，机械加工制造技术水平发生了翻天覆地的变化，制造工艺能力不断提升和优化，零件精度和加工质量都得到有效提升，但相比于欧美等西方国家，我们还存在较大的差距，还有很大的提升空间。作为机械制造人员，我们应该积极分析影响零件加工精度的因素，不断对制造工艺进行优化，滿足我国零件精度需求日益提高的要求。

1 影响加工精度的因素

1.1 机床设备因素

从当前我国大多数的机械加工现状来看，当在对机械进行加工时，通常会使用到机床，但如果机床本身存在质量问题，那么也会影响到加工精度。在时代进步的同时，传统机床已经不能满足当代机械加工需求，其床弊端也逐渐凸显。比如，传统机床在运行过程中，容易出现主轴回转误差，机床的主轴在长时间运行之后会遭到磨损，而主轴之间的间隙太大则最终导致径向跳动情况发生。并且，传统机床还极其容易发生导轨误差情况，当机床在运行时发生导轨误差会使得机床遭到磨损，最终的加工精度也无法得到保障。传动链误差也是传统机床比较常见的问题之一，该误差就是指的机床内部传动链前端与后端的传动元件相对运动误差。该误差主要是安装失误或运行磨损导致的。进入新时期，必须跟上时代进步的步伐，更新传统加工机床，从而在技术上保障加工精度。

1.2 刀具对加工精度的影响

常用的刀具材料主要有工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料等。在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，使锋利的切削部分逐渐磨损而失去正常的切削能力，这时就出现了刀具的磨损。因此，刀具磨损直接影响了零件的加工精度。从刀具磨损方面来考虑，兼顾零件的生产效率，刀具磨损标准规定过低，这时生产效率虽然可以很高，加工工时会降低，但零件精度会降低，所以总效率不但不会减少，反而会增加，即生产效率反而会下降，刀具对加工精度的影响也是显而易见的。

2 提升零件加工精度的优化措施

2.1 加强数控机床引入

近年来，数控机床在我国得到广泛普及，并逐渐成为各类制造企业发展中不可缺少的生产设备。对于数控机床而言，精度和复杂性是其独特的特点。它不仅是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床的重要标志。与传统机床相比，数控机床具有更加明显的智能化特点，其优势在应用于加工后逐渐体现出来。数控机床不需要手动固定。只需预先编制相应的程序并输入程序，数控机床即可自动完成加工操作。在降低人工成本的基础上，还可以有效提高运营效率。同时，数控机床具有良好的精度。由于自动化操作，与传统人工相比，精度自然提高。为了更好地完成加工工作，可以使用数控机床来实现这一目的。企业为了可以快速且高质量地完成机械产品加工，就会同时从多个角度入手。通常情况下，会通过回转工作台来完成加工操作，回转工作台可以360 度旋转，并通过实际需求转换到对应的角度，方便技术人员加工。当技术人员在完成机械产品一个面的加工工作之后，可以通过旋转让机械设备的另一面展现在面前，再进行加工。这种多角度的加工大大改变了传统机床加工方式，可以让整个加工过程更加的便捷，在细节处理上也比较可观。

2.2 控制加工温度

制造过程中，控制好刀具和工件的温度是保证零件制造精度的关键。因此控制好加工温度，离不开合理选择的切削液。切削液在降低刀具和工件的切削温度的同时减少了切削阻力，切削力降低，加工质量提升。金属材料加工中，常用的切削液有三种，分别是水溶液、乳化液、切削油。一般情况下，加工铸铁和铝合金时，不选用切削液;加工有色金属时选择含硫的切消液，以免腐蚀工件的表面;加工镁合金时，可选用煤油作为切削液。在粗加工时因切削量较大，切削液主要降低温度，一般选择水溶液，连续、充分的冲洗。精加工时主要是提高加工表面的质量，降低刀具的磨损，抑制积屑瘤的产生，选择切削油能有效提高零件的加工质量。

2.3 制定科学的工艺加工流程

机械加工的工艺可以分成两个阶段。第一个阶段是将材料做成粗产品，这就是粗加工。第二个阶段就是对粗加工的产品进行精细加工。在零件加工之前，需要充分考虑加工的需要，从而制定出合理的工作流程，对后续的工作进行指导。在加工过程中严格执行程序，遵循相应的加工原则。因为铣削零件的形态分为平面类和曲面类两种，所以，在对刀具的选择上存在很大区别。具体有：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，由于每种刀具的功能作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀，再大刀。在这个选择中，需要通过编程做好各类情况的具体分析和选择。再利用数控机床进行零件加工时，需要按照实际要求对零件质量和形状进行制作，这就需要多种刀具类型相互配合。但在实际编程时，需要就切割精度对零件表面影响进行综合考虑，从而选择合适切入和切出方式，不断提升零件表面特性。

结束语

机械加工精度是生产加工中很重要的环节，虽然从使用性能上讲，无需把每个零件都加工的绝对准确，只需要保证误差值在一定的公差范围内变动就是合格的产品零件。但是从优质的角度出发，要想获得质量更优的产品，就需要尽可能的提升机械加工精度，实现精密加工。而在机械加工中造成加工精度不高的因素很多，只有去了解并且去研究这些影响因素，才能采取相应的措施，来提高加工精度。最终得到高标准、高质量的产品。

参考文献

[1] 邵玺.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J].世界有色金属，2020（01）：48，50.

[2] 袁帅. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属，2019（2）：224-226.

作者简介：胡乐凤，1982年2月，女，汉族，籍贯山东枣庄，硕士，讲师，研究方向机械