李迎凯，张健，胡江峰

（1.天津市经济贸易学校，天津 300381；2.天津科技大学生物工程学院，天津 300457）

糖化酶，全名葡萄糖淀粉酶，是一种外切酶，它可以将淀粉、糊精、糖原等物质转化为葡萄糖[1]。糖化酶具有很重要的商业价值，已经在食品、医学、酿造等领域得到了广泛应用[2-5]。

糖化酶生产菌可以从细菌和酵母属中分离得到[6-8]，但是目前工业上生产的糖化酶制剂大多来自曲霉和根霉[9-11]，其中黑曲霉（Aspergillus niger）被广泛应用于糖化酶发酵生产[12-14]。黑曲霉在自然界中广泛分布，作为一种非常重要的发酵工业菌种，可用于大规模的酶制剂工业化生产。黑曲霉在糖化酶大规模生产上优势明显，其变异小，稳定性高，副产物易去除[15-16]。随着我国淀粉糖行业的快速发展，糖化酶的需求量与日俱增。另外，能源和生产原材料价格也在不断增加，因此，提升该产业市场竞争力的关键就是提高糖化酶的生产能力，降低生产成本[17-18]。

糖化酶发酵过程主要是黑曲霉经深层通风发酵培养后菌体代谢产生。在菌体生长、代谢产物积累的过程中，发酵液中溶解氧都需控制在一定范围内，达到产酶转化率的最佳水平，以最低的能源消耗达到最大的产出，即高效生产。众多研究报道显示[19-23]，初始培养基的优化、不同发酵容器的优化、分批培养连续培养的应用，以及培养条件如含水率、温度、pH值、溶氧、搅拌的优化等均可以较好地提高糖化酶的生产水平。但在工业生产过程中仍然面临发酵后期酶活性增加……