房孟钊

(1.大冶有色金属有限责任公司，湖北 黄石 435002；2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室，湖北 黄石 435002)

目前，在国内处理铜阳极泥的主要工艺为卡尔多炉工艺和回转窑工艺，卡尔多炉的技术缺点是对铜阳极泥中高附加值的稀散元素碲回收率低，一般不回收，作为含碲物料外销。大冶有色金属有限责任公司(以下简称“大冶有色”)采用的回转窑工艺是结合自身原料及兼取各工艺所长开发的一套工艺系统，尤其是在回收稀散元素碲方面，不仅成本低、回收率高，而且生产出全部达到99.99%以上的碲锭，每年都为企业带来了非常可观的利润。但是碲回收后，整个工艺流程处理后的尾渣还含有大量有价金属需要回收，现在，大冶有色冶炼厂稀贵车间有40 t综合渣(湿重)，含碲约11 t，还在一直不断地积压，不仅威胁周围的环境，而且造成极大的浪费[1-8]。综合渣是稀贵车间多年生产积存下来的，所以每批次综合渣含碲品位不同，并且综合渣中碲的形态主要是碲单质、四价碲、六价碲，还含有少量贱金属和极少量贵金属。

综合渣中碲的形态多样性是难处理的一个根本原因，本文借鉴从沉金后液中回收碲的工艺路线进行探索性试验验证，以达到工业化处理综合渣。

1 试验

1.1 试验原料及药剂

对综合渣不同位置取样化验取平均值，化验结果如表1所示。在本试验中，为了贴近实际生产，试验中的药剂直接取于稀贵车间，主要选用的化学试剂包括工业级盐酸(≥31%)、工业级氯酸钠(≥98%)、工业级锌粉(≥98%)、工业级片碱(≥95%)。……