董准勤，陈 涛，李雪山

(山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 264100)

山东某公司生产金属砷采用电热竖罐碳热还原工艺[1]，竖罐罐体采用热强钢310S 制作，在实际生产过程中，310S 钢板制作的罐体(壁厚8 mm)在使用5～7 个炉次后(约8～10 d)，罐体下部即出现点蚀，如果未及时发现再次使用，就会出现大面积腐蚀穿孔，此时罐体需要进行更换或对腐蚀面进行切割焊补。这一方面使得金属砷的生产成本居高不下，另一方面增加了维修人员劳动强度。

针对生产中存在的罐体腐蚀问题，本文对腐蚀部位和机理进行了分析，并寻求适合该公司金属砷生产罐体的材料或方法，以达到延长罐体使用寿命和降低生产成本的目的，另外还为后续金属砷的自动化生产主体设备材料选择提供参考。

1 腐蚀情况分析

该公司在金属砷生产中，新罐使用5～7 炉次后，罐体腐蚀会非常严重，腐蚀主要集中罐体炉箅以下部分，或从罐体中间断开，或罐体中间穿孔，或罐体底部全部被腐蚀，具体腐蚀情况见图1。

图1 热强钢310S 罐体腐蚀情况

2 腐蚀机理研究

从原料、生产流程、化学分析、X 衍射分析及EDS 能谱分析等方面对310S 罐体的腐蚀机理进行分析。

2.1 原料

金属砷生产的原料为该公司复杂金精矿氧化焙烧工艺产出的粗三氧化二砷[2]，其化学元素分析及XRD 射线衍射分析结果分别见表1、表2。

表1 粗三氧化二砷元素分析结果 %

表2 粗三氧化二砷XRD 射线衍射分析结果 %

由表1、表2可以看出，粗三氧化二砷中As、Sb主要以易挥发的氧化态形式存在，由于该公司入炉原料较为复杂，造成焙烧炉产出的粗三氧化二砷含有部分的S、Cl 等元素。……