张 驰，邱文顺，吴红星

(云南锡业股份有限公司，云南 个旧 661000)

当前，锡冶炼主要工艺为锡精矿经还原熔炼、火法精炼产出产品锡锭，锡精矿一般要求含锡40%以上。随着锡矿床的不断开采，锡矿原矿品位逐渐下降，难选锡不断增多，选矿过程中产出含锡2%～3%的锡贫中矿因锡铁、锡硫结合致密，熔点高，难以用选矿方法进一步富集达到锡精矿品位。

目前研究的锡贫中矿处理工艺主要有硫化挥发、氯化挥发及还原-浸出等湿法工艺，而工业化应用最广泛的是烟化炉硫化挥发工艺[1-9]。烟化炉在处理含锡≤3%的锡贫中矿时，由于含锡品位过低，硫化挥发处理成本长期居高不下，在经济上并不合理，同时对于高熔点的锡贫中矿物料，烟化炉也难以有效地处理[8]。随着环保达标排放要求越来越严格，硫化挥发方式产生的SO2尾气治理成本不断增加，指标要求也越来越高。开发一种经济合理、技术可行的锡贫中矿处理工艺已经迫在眉睫。本文结合SnO 易于挥发的特性及回转窑适合处理固态物料的特点[10-12]，提出了锡贫中矿还原挥发工艺并进行了试验，下文对试验原理、试验方法及试验结果进行了阐述。

1 试验原理分析

1.1 饱和蒸气压分析

锡贫中矿中锡的存在形态为锡的氧化物(SnO、SnO2)、锡的硫化物(SnS)和金属锡(Sn)，其中Sn 和SnO2沸点很高，SnO 和SnS 沸点相对较低。在一定温度下，沸点高的饱和蒸气压低，沸点低的饱和蒸气压高。利用不同物质的饱和蒸气压差异，控制一定的条件，促使锡贫中矿中的锡以SnO 形式挥发，从而与锡贫中矿中的其他物质分离，挥发的SnO 进一步氧化为SnO2进入烟尘成为中间产品。……