张国君 鞍山钢铁集团有限公司齐大山选矿厂

铁矿山在开采中，易受地质条件等因素影响，导致设备的故障发生率高。而铁矿山机械设备管理水平，直接影响设备性能与作用价值的充分发挥。但设备管理的过程复杂繁琐，大部分铁矿企业存在设备管理不严格与设备计划管理不严格等问题，直接增大了资源与经济的浪费以及生产中的机电事故发生率。因此，还需加强对设备安全模式与理念的优化，实现设备管理价值的有效发挥。

一、铁矿山设备管理中的问题

(一)设备润滑工作不到位

铁矿山的开采难度较大，易受高温与粉尘污染及噪音等因素影响。因此，对铁矿山机械设备的管理维护要求更高。要求设备管理人员转变思想观念，加大设备的管理力度，确保其处于正常运行状态。但大部分的铁矿山企业，虽然设置了设备管理部门，但管理人员对设备维修保养工作的意识不足，设备润滑工作不到位，导致设备零部件的磨损加剧，维修周期缩短。除此之外，忽视对空滤与机油和铲牙等设备易损零部件的定期更换，不利于延长设备的使用寿命。

(二)设备管理计划不健全

铁矿山企业在制定设备管理计划时，忽视对设备使用期间各种费用的预测和控制，导致部分设备在采购后因效益低而停止运行，设备积压导致资源严重浪费。部分设备折旧后仍继续使用，不仅会增加后期的维修成本，同时增大了铁矿山开采的安全隐患。

(三)人才缺失

铁矿山机械设备管理技术人员的综合素质水平参差不齐，不具备事故应对能力与机械事故判断能力及设备安检技术应用能力，无法规范落实机械安全标准，根据工作经验主观与事后落实应对措施，导致铁矿山生产中的机电事故发生率较高[1]。

二、铁矿山机械设备的统筹管理对策

(一)设备管理制度化

随着铁矿山机械设备技术水平的不断提高，对设备的规范操作要求更高，要想夯实设备管理的制度化保障基础，还需加强对设备操作流程与功能的明确，确保设备操作的规范化与精准化。落实奖惩机制，对因违规操作造成的设备损坏或是安全隐患的行为，加大责任追究力度。完善施工现场的巡检与维护保养制度，确保设备安全稳定运行。制定维护保养制度时，需确定维护保养的周期与要求及费用等规定，在制度的约束下，实现设备维护保养的常态化。完善施工现场巡检制度，技术人员在施工现场加强设备运行情况检查，监督对设备的操作行为，纠正与指导错误操作行为，确保设备处于正常运行状态。完善机械设备回收利用制度，将环保与节能及可持续发展等理念融入设备管理中，对闲置或报废的设备，通过改造升级和拆卸零件等方式提升残值利用率，实现二次循环利用。

(二)落实设备型号匹配工作

影响铁矿山开采效率与企业效益的因素较多，尤其是在铁矿山机械设备型号匹配工作中，需依据人员技术水平和成本预算及地质条件等因素，合理选择机械设备进行生产。必要时请教相关部门与院校或科研院，多方面获取指导意见。

(三)加强人才储备

铁矿企业需完善设备技术人才的引进与培训考核及激励等机制，要求其充分掌握设备的机械性能，确保其处于最佳运行状态。招聘知识过硬及实操经验丰富的技术人员，鼓励引导其积极参与设备统筹管理工作。加大人才的内部挖掘力度，高效落实从业人员的培训提升工作，以加强高素质专业队伍的建设。

三、铁矿山机械设备的安全管理对策

(一)强化从业人员的安全意识

铁矿山机械业的发展进程加速，对操作人员的专业知识技能水平提出了更高要求。铁矿山机械设备的安全问题存在影响因素多及隐性及依附性等特征，要求铁矿山企业的管理与技术等人员，加强对管理观念与职责理念的转变，共同承担安全责任。企业需加大对设备操作人员的培训教育力度，不断强化其操作技能与安全意识。落实操作人员岗位责任制及设备的操作规程和维修保养等制度，要求操作人员持证上岗，尤其是特殊机械工种，需具备特殊作业上岗证。丰富培训内容体系，以达到理想的安全技术培训效果。不断完善与落实安全技术操作规程，强化其安全意识，规避生产中的违规操作行为，减少安全事故的发生[2]。要求操作人员了解机械设备运行的原理与构造及性能，掌握设备的操作要点与技巧。要求维修人员掌握设备的故障与维修等特性，灵活运用先进的维修方法，不断延长设备的使用寿命。

(二)提高设备故障诊断技术

随着铁矿山机械设备作用与结构和性能的日渐复杂化，要求维修人员具备创新意识，采取科学有效的故障诊断方法，及时发现故障问题。学习人工神经网络与智能专家系统和灰色分析及超声波技术等先进的故障诊断技术。提高应用在线监测技术的熟练度，微机监控运输与开采和掘进等设备，发挥测量技术与在线工况监控技术的优势协同效应，促使视情维修制度越发完善，使得实时诊断逐步成为可能。

(三)严格落实机械安全标准

加强对国际机械安全标准发展动向的关注，了解国外先进国家的机械安全标准及安全技术法规等情况，合理制定与逐步完善铁矿山机械安全标准，缩小与国际安全标准的差距，促使安全标准能够全面覆盖各类铁矿山机械产品。政府等部门需加大对铁矿企业落实安全标准及安全技术法规的监管，不断带动企业机械开采安全管理水平的提升。

(四)备品备件管理

备件库存占据较大的资金流量，企业需做到流动资金积压的减少与关键备件充足等方面，以带动备件管理水平的逐步提升，避免关键备件缺失引起的停产与继续使用本该报废的备件等问题，防止对设备使用寿命及正常运行状态和运行安全隐患等方面的影响。因此，需加强管理备件的采购计划和库存，满足生产设备安全稳定与长周期运行的基础上，减少备件储存与流动资金占用[3]。企业需制定大中小修计划，根据设备状态监测结果，总结设备检修中的备件消耗量和统计寿命周期，合理调整备件储备定额。根据备件的生产周期及重要程度等因素，合理考虑备件的储备量。依据备件的使用周期及库存的动态储量，合理制定备件采购计划。根据企业的实际情况，不断调整设备管理方法，以达到理想的管理效果。

(五)加强设备保养维护

针对于铁矿山机械设备的维修，应当加强对维修设施与技术的改善，利用先进的维修设施与技术展开适宜的修理。紧跟信息时代发展步伐，灵活运用现代信息化技术搭建铁矿山调度室远程诊断与故障系统，实现机械设备故障的实时诊断与维护。不断完善维修管理制度，整合状态监测与可靠性理论及预测和计算机技术等技术理论，根据国情落实针对性维修策略，在理论依据与要点和实施步骤等方面加强优化，促使设备的管理模式与流程和制度等方面更加完善。

四、结语

机械设备是铁矿山开采工作中的重要工具，要想提升设备的管理水平，还需在制度保障与人才保障及技术保障等方面下功夫。企业需加强实践经验总结，本着引进来与走出去的原则，借鉴国内外优秀的做法与经验，促使设备的管理制度与流程更加优化，打破设备管理发展的瓶颈与困境，实现设备统筹管理与安全管理等作用价值的充分发挥。