丁彬瀚

（西南科技大学城市学院，四川 绵阳 621000）

0 引言

我国机械加工制造企业在近年来迎来了事业发展的高峰期，但是发展与挑战并存，面临着诸多的困难，机械加工企业在生产过程中不断的运用高科技和先进的手段，充分发挥机器加工工艺中的自动化控制技术，也为自动化控制技术的进一步发展提供了广阔的空间。

1 自动化控制技术的重要性

人工操作是我国传统机械加工工艺中常用的方式，在传统的人工操作基础上，对其工作模式进行创新改革，推升自动化控制工艺，在生产制造上有了更高的效率，提升了制造质量[1]。因为自动化控制系统的存在，产品质量得到了有效保障，传统人工操作过程中的误差也得到了尽量的规避，企业由此提高自身的竞争力，除此之外，自动化控制技术人员在技术快速发展过程中提高员工自身的技能水平，带动企业的全面发展。

2 加工工艺的基本概述

2.1 加工工艺的基本意义

自动化机械加工工艺为我国计算机程序发展水平提升起到了重要作用。在具体生产提高的过程中，我国机械生产部门应尽可能地节约成本与资源，促进生产水平的进一步提高。相对于传统的人工流水线而言，新型自动化控制技术可以极大地提高生产效率，促进生产模式的人工智能化，规避误差，越来越多的企业开始使用自动控制技术，企业的生产效率得到了明显提升，自身发展也有了更多的空间，对于企业的效率和运行模式都起到了改进与调整的作用。

2.2 加工工艺的作用

机械加工可以促进产品质量的提升，当然这也是提升加工工艺的有效手段，另外机械加工产业对于其中所涉及的制造工艺应积极完善，对其中的操作流程进行妥善处理，特别是针对零件中的任何一个细节都要高度注意，这样才能够促进工艺流程的高效发展[2]。另外在日常生活中机械加工工艺比较常见，其加工出的产品往往不被重视，但实际上机械加工工艺其实在加工程序上存在一定的复杂性和多样性，在加工流程中也比较复杂。

2.3 加工工艺的生产特征

针对我国机械加工工艺而言，种类和范围都比较广泛，产品加工过程中流程相对繁杂，因此加工工艺在技术上比较复杂。包括车工、锻工、磨工、铣工等，如果不能够按照规范的流程进行操作，难免会出现一些安全风险。机械加工运转过程中，除了体力活之外，还需要大量的复合型人才，这样才能够保证机械加工技术的水平充分发挥出来，另外机械加工工艺所涉及的范围比较广，时代的发展使得越来越多的新技术得到了更新，新材料得到了使用，所以，为了促进机械加工水平的不断提升，在加工产业的材料运用上使用了金属和非金属材料，让各种产品的性能都发生了改变。

2.4 机械加工工艺的具体运用

我国自动控制技术对加工过程的管理提出了高要求，能够有利于物料运输，使设备建造更加完善，不仅如此，还要建立起完善的自动化控制系统，融合机械加工技术，为其高效发展提供保障。除此之外，计算机系统在数据库的建立过程中，要将机械控制加工工艺充分利用起来，进而制造出效率更高的系统。

3 自动控制技术在机械加工中的应用

3.1 自动化控制的设备

目前我国对各类自动控制设备的研究已经取得了一定的成绩，随着自动化技术的不断成熟与普遍应用，自动控制设备在实际应用中对于行业的发展具有重要的推动作用。尤其是机械加工工艺，在多种自动化控制设备的支持下才能够实现更加科学的各类机械的生产与运用[3]。而在应用自动化控制设备时若想充分地发挥其推动作用，必须遵守相关运行操作标准，提高机械自动化操控的有效性。

3.2 自动化控制技术与加工方式的融合创新

随着机械产品更加多样化的发展，在进行机械制造时更应该重视对其制造生产技术的优化，对自动化控制技术与加工方式进行融合创新，明确生产技术的功能与应用，从而更加合理的对机械产品分类[4]。

多样化的加工方式，可以为行业的发展带来更多的升级，而两者之间的融合创新，可以为行业发展带来更多的可能性。工业领域想要实现进一步的发展，想要在市场激烈竞争中脱颖而出，对这种融合创新给予高度重视，充分发挥机械加工工艺中自动控制技术的作用，实际能够推动整个领域的不断发展。

3.3 自动化控制系统

成熟的自动化控制系统主要包括设备制造、物料传输及信息管理等多个方面，而在机械加工设备领域还需要包含数据中心与控制系统，如此才能够在材料传输过程中保持工程的有序性。例如应用传送、搬运及储存设备，通过计算机技术对数据进行更好的管理，通过成熟的信息系统保障产品的质量。

3.4 自动化控制的发展趋势

对于机械加工控制技术而言，它既要适应传统机械生产加工模式还要对其进行改进与创新，从而不断优化机械加工企业的竞争力。这要求机械加工技术人员应重视对技术发展的研究，更好的认识技术、关注技术同时创新技术、研发技术，以提高产品质量为目标对技术进行创新研究。

4 自动化控制在机械加工工艺安全隐患中的管控

4.1 机械加工工艺操作过程

机械加工工艺操作是一项存在较高安全隐患的操作，针对一系列安全隐患较高的操作，必须采取有效的措施进行控制，既是对操作人员的安全性负责也是对整个项目的负责。例如，在进行铁件加工时，要完成切削作业，此时就容易发生铁屑划伤的问题，尤其是操作人员未进行良好的防护时，就容易因铁屑飞溅而受到伤害[5]。针对机械加工过程中的安全性隐患，在操作过程中必须做好防护，保证防护板的安全性，从而保护操作者的人身安全。同时要建立操作人员的安全意识，使其重视防护措施的落实，及时清理铁屑，做好安全防护工作。操作人员本身具有较高的安全意识，实际上可以避免很多安全隐患的发生。目前，在应用自动化控制技术时存在生产效率提高但安全效率降低的问题，在未来应进一步提高生产的安全性，对操作进行合理管控，加强施工设备的管理，从而使危险系数降至最低。

4.2 机械加工的车工操作

机械加工人员的管理工作中对车工操作的管理是其重要部分，在管理时要兼顾车工操作的特点，保障丝杆与光杆长度满足转速需求，从而保障更快的转速，降低操作过程中安全事故发生的概率[6]。这不免对机器加工的车工操作水平提出了更高的要求，在进行此类加工工件操作时必须做好花盘、卡盘的开设工作，增大其面积，从而提高车工操作的安全性与经济性。另外，还要对设备进行完善的管理，管理措施要符合相关要求。

4.3 机械加工的铣工操作

在铣工操作的旋转部分需要进行预期的管理，对加工流程进行密切的关注，保障操作流程的执行符合相关标准，并要强化其刀具管理，提高安全性[7]。工作人员在操作过程中要保持高度的安全操作理念，确保安全措施的落实，从而提高铣工操作的效率与安全性。

5 结语

在机械加工工艺的发展道路中，自动化发展是必然的发展方向，而自动化控制技术的应用对其持续发展具有极大的推动作用。在应用自动化控制技术时，相关技术人员应重视对技术的创新与研究，以高速的发展脚步持续推动行业发展，同时也要加强自动化控制技术与机械加工工艺的融合，使其为机械加工工艺的发展注入更强的动力。