陈慧，张议

（中国石化巴陵分公司水务部，湖南岳阳 414014）

关键字：ADMONT工艺 石化废水 提质提效

2017年GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》正式实施，依标准要求石化污水处理厂外排废水化学耗氧量（COD）≤60 mg/L；2019年湖南省对沿长江企业实施该标准特别排放限值要求，即外排废水COD≤50 mg/L。随着要求的不断升级，为确保达标排放，要求污水处理厂提质增效，各级内控指标层层提升，其中一套生化处理O/O装置采用两段好氧工艺，预处理（移动床生物膜反应器，MBBR）－曝气池（推流式活性污泥）处理工艺，出水COD内控指标从≤100 mg/L提高至≤70 mg/L，再进入深度处理装置处理。

1 O/O装置现状分析

O/O装置设计处理能力400 m3/h，经过匀质后的污水进入MBBR预处理池（MBBR），有效容积 2 100 m3，池内装有悬浮填料，采用板式曝气器进行布气，MBBR反应池出水自流入曝气池，出水自流入沉淀池后由泵提升至深度处理单元。

O/O装置MBBR反应池悬浮填料未在曝气和水流的提升作用下形成均匀悬浮状态，在曝气死角及出水端出现堆积，影响50%以上的处理能力，导致进水COD负荷低，池内起泡严重，经常需要进行出水管和进出水拦网的清理。

为保证曝气池进水水力负荷，部分原水不经过一段处理，通过超越管直接进入曝气池，导致曝气池COD负荷偏高，整个O/O装置的COD去除率难以保证，出水难以达到内控指标COD≤70 mg/L要求。其主要原因是O/O装置预处理池长度25 m，深4.2 m，长深比接近6。研究表明，MBBR反应器的结构在很大程度上决定了其水力特性[1]。实际工程中，当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3 m时有利于填料完全移动。……