吴军，，邵光明，薛志村

（1．中国石化北海炼化有限责任公司，广西北海 536016； 2．中国船舶重工集团公司第七一一研究所，上海 201108）

氮氧化物（NOx）被视为一种高度危害环境和人类健康的排放物，为了满足日趋严格的污染物排放指标[1-2]，对工业锅炉实施低氮技术改造是一种切实有效的途径[3-4]。

在国际上燃气锅炉氮氧化物控制方法主要分两 类[5]，一是指通过技术手段控制氮氧化物的生成反应，该类技术存在难题需要进行研发攻克；二是指将已经产生的氮氧化物通过化学手段进行净化处理，该类技术成本投入高，设备昂贵。目前，业界致力于多种低氮燃烧技术的开发研究以及工业应用，主要技术[6]包括低过量空气燃烧、分级燃烧、烟气循环技术、分级供氧和高温空气燃烧等。国内大量锅炉在国家政策的驱动和鼓励下大力推进锅炉低氮改造工程。

基于某炼厂60 t/h燃气动力锅炉，结合分级燃烧技术和烟气再循环技术进行低氮燃烧技术改造。通过分级燃烧技术优化燃烧状态，降低火焰峰值温度，通过烟气再循环技术实现空气与烟气预混降低助燃空气中氧气浓度，从而降低NOx生成速率，在不影响动力锅炉运行状态的基础上降低了烟气污染物排放量，使烟气排放满足环保排放要求。此外，对该次技术改进方案和实际运行结果进行了实验检测和存在问题分析，为动力锅炉低氮改造提供借鉴，有助于环境保护工程的进一步推进。

1 低氮燃烧技术改造及原理

某炼厂动力锅炉为中压燃油燃气锅炉，共包含燃烧器4台，燃烧器呈四角切圆布置，如图1所示。……