李颂华，李祥宇，孙健

（1.沈阳建筑大学 机械工程学院，沈阳 110168；2.高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室，沈阳 110168）

工程陶瓷材料具有高硬度、高强度以及耐磨损等优异性能[1-2]。对于精密机械、航空航天机械以及化工机械领域，采用全陶瓷零件来提高设备精度及性能是非常好的升级方式。但是，工程陶瓷材料的加工方法不同于传统的金属材料，除超声辅助加工、复合激光加工等特种方法外，大多采用磨削方式进行加工[3-4]。

近年来，众多学者对工程陶瓷的表面磨削技术进行了深入的研究与分析。张珂等[5-6]通过平面磨削ZrO2实验验证了随着砂轮线速度及工件进给速度增加，磨削温度增大。Liang 等[7]分析了研磨后ZrO2工件的表面形貌，建立了磨削后的表面轮廓模型，并验证了该模型。Anil Kumar 等[8]使用MoS2-WS2混合纳米颗粒流体研磨Si3N4陶瓷，有效地降低了加工表面粗糙度和切屑层深度。李颂华等[9-10]对HIPSN 陶瓷进行了磨削实验，提出减小工件进给速度、提高砂轮线速度有助于降低表面粗糙度，同时验证了在干磨情况下的表面质量要优于湿磨。Zhang 等[11-12]利用激光辅助加工Si3N4陶瓷，相较于常规磨削方法，激光辅助加工时的磨削力和磨削温度显著降低，刀具耐久度提升，但是对粗糙度影响较小。刘伟等[13]对Si3N4陶瓷磨削实验建立了理论模型，深入探讨了工艺参数对加工表面粗糙度等磨削质量的影响。Sun 等[14]研究了高速磨削Si3N4陶瓷的去除机理，提出了可以通过提高砂轮转速或减小磨削深度来减小磨削力。……