徐元博，符新科，孙 玮，陆 阳

（金堆城钼业股份有限公司，陕西渭南714101）

在铼金属回收系统中，粗高铼酸铵溶液含铼量高、杂质多且粒度细，并且常温下溶液一般处于过饱和状态。粗高铼酸铵溶液过滤过程中温度降低将会导致结晶体出现，不利于固液分离。经了解，目前行业内粗高铼酸铵主要过滤方式集中在传统的死端过滤、滤饼过滤等方式，均不适用于粗高铼酸铵过饱和溶液的固液分离过滤[1-2]。部分企业在传统过滤方式的基础上提出改良方案，采用高温负压热滤的方式，固液分离效率有所提高，但仍无法满足粗高铼酸铵溶液的固液彻底分离[3]。金堆城钼业股份有限公司（以下简称金钼股份）针对粗高铼酸铵溶液的特点，开发了强制循环错流过滤方式处理粗高铼酸铵溶液中的杂质，并实现工业化生产。

1 常规过滤方式优缺点

1.1 滤布常压过滤

滤布常压过滤方式设备简单、操作简便，一般设置过滤槽，采用过滤精度为0.075～0.150 mm（100～200目）的滤布。滤布常压过滤完全依靠静置自流过滤，耗时长、过滤精度低，且溶液过滤过程中易结晶堵塞滤布，造成过滤困难，滤布频繁清洗，铼金属回收率降低。

1.2 滤袋负压抽滤

滤袋负压抽滤方式采用特制滤袋，过滤精度一般为 13～23 μm（600～1 000 目），设置负压罐及抽滤槽，负压抽滤一般能达到-70～-90 kPa。对高铼酸铵溶液溶解时加热，过滤过程保持常温，目前大多数企业高铼酸铵固液分离采用此方法。该方法存在缺点为：过滤精度不够高，分离不够彻底，过滤过程中易发生结晶堵塞，固体杂质易在抽滤的过程中附着在滤袋上，降低了过滤效率。……