杨松桦，胡 滔

（江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪335499）

1989年江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂从日本住友公司引进硫酸铜置换法处理砷滤饼，生产三氧化二砷，并于1992年投产[1]。1995年贵溪冶炼厂与北京矿冶研究总院对硫化砷滤饼进行立式反应釜加压氧化浸出小试研究，2005—2008年贵溪冶炼厂分别完成半工业试验、设计施工和工业生产[2]。贵溪冶炼厂采用立式反应釜工艺替代硫酸铜置换工艺提高了砷直收率，生产成本大为降低[3]。但立式反应釜生产效率偏低，每釜间断进出液，存在压力容器压力急剧变化、设备老化等问题[4]。

目前广泛运用于锌、钴行业的卧式反应釜不同于立式反应釜的间歇作业，可实现无间断连续生产作业[5]。2020年7月贵溪冶炼厂对卧式反应釜进行工业试验，2020年9月卧式反应釜工艺投入工业生产，同等容量卧式反应釜较以往立式反应釜制砷效率提高了近1倍。

1 立式反应釜工艺存在问题

贵溪冶炼厂以含砷物料为生产原料，通过立式反应釜加压氧化浸出生产三氧化二砷。1台釜每批次作业步骤：进液—升温升压—降压降温—排液。

长期以来立式反应釜作业效率低，多台立式反应釜占地面积大，日常操作频繁，每台立式反应釜均配备各类自动阀、手动阀、液位计、压力计、不同型号管道，检修工作量大；反应釜升压降压过程，容器内压力急剧变化，对容器管道长周期使用造成不利影响。因此，考虑开发新的工艺处理含砷物料。

2 试验研究

2.1 卧式反应釜工艺试验流程

卧式反应釜工艺试验流程见图1。……