吴 越，王鈜艳，谢 谦，陈 芳

（中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038）

某锌冶炼厂建有2套锌冶炼烟气制酸装置，多年来该厂锌冶炼沸腾焙烧炉开炉时产生的黑色烟气和高含硫烟气都是直接排空，对周围的环境造成了严重污染[1]。随着国家环保要求的日益严格，这部分开炉烟气必须治理达标后才能排放。为了解决开炉烟气污染问题，该厂采用灵活高效的烟气处理系统，并且首次尝试了可移动式的洗涤设备。

1 开炉烟气特点

该厂每年按计划分别对2套锌冶炼烟气制酸装置进行大修，每套装置平均每年开炉1次。2台沸腾焙烧炉的开炉程序相同：点火升温—鼓风升温—投料—转入生产。在开炉初期使用柴油、木柴等燃料对炉膛进行加热升温，此阶段鼓风量较小，持续时间4～5 h，排出的烟气量很少。加热一段时间后开始鼓风升温，进一步提高炉膛温度，此阶段鼓风量为 3 000～5 000 m3/h，持续时间 4～5 h，产生的烟气呈黑色，主要含有大量的油污、烟尘等杂质，SO2含量较低，烟气温度150～180 ℃。当炉温达到720 ℃左右后开始投料，此阶段的鼓风量快速加大（由 9 000 m3/h 提升至 12 000 m3/h），但持续时间仅1～2 h，使得烟气量快速提高，并且烟气中除含有油污、烟尘外，还含有φ(SO2) 3%～4%的二氧化硫，烟气温度200～250 ℃。待投料稳定、烟气中SO2浓度达到制酸系统要求后，开始转入制酸系统生产，开炉阶段结束。

从整个开炉过程来看，开炉烟气具有以下特点：①开炉各阶段的烟气量变化较大；②开炉前期烟气含有油烟，投料后还含有高浓度SO2；③开炉烟气的温度较高；④开炉操作频率低，烟气处理系统使用率低；……