魏 睿，李维舟，马旻锐，赵淑琴

（金川集团股份有限公司，甘肃金昌 737100）

镍、铜、铅、锌、黄金等冶炼火法生产过程中，配套制酸装置烟气净化系统排出的污酸主要含镍、铜、铅、锌、砷等杂质，其中ρ(As)一般为3～10 g/L，特殊情况时高达20 g/L。硫化沉淀法是除去污酸中的砷和多种重金属的常用方法，其处理机理是向污酸中加入硫化剂与其中的砷或重金属离子生成难溶的硫化物沉淀，沉降分离后达到去除砷及重金属离子的目的。除去重金属离子后的废水，投加石灰石制取石膏。该工艺因前期硫化沉淀效率低下，导致H2S气体产生量大、作业安全性差，后续工艺产出的石膏渣、中和渣含较多重金属，被定性为危险固废，二次处置费用高昂，成为企业沉重的经济负担。如何使污酸处理作业安全可靠、产出的石膏渣及中和渣达标，是各有色冶炼企业面临的难题。

1 半工业化试验

1.1 试验工艺流程

针对传统硫化工艺的不足，采用2种半工业化工艺流程开展半工业化试验。流程1按回收镍离子进行设计，流程2按不回收镍离子设计，废水直接达标处理设计。流程1：高效硫化+石膏+离子交换+混凝工艺，见图1；流程2：高效硫化+石膏+混凝工艺，见图2。

图1 高效硫化+石膏+离子交换+混凝工艺

图2 高效硫化+石膏+混凝工艺

流程1与流程2的污酸处理工艺均采用高效硫化工艺，高酸度条件下除铜、除砷，经一级硫化反应可将ρ(Cu)、ρ(As)降低到0.5 mg/L以下，确保后续石膏渣安全。流程1在制取石膏后，采用离子交换工艺及镍离子专用吸附树脂，将硫化后液中的镍吸附在树脂上，经解吸，得到较高浓度的硫酸镍溶液，返回镍电解系统回收。……