柴瑾瑜，刘 欢，迟栈洋

（金川集团股份有限公司镍冶炼厂，甘肃金昌737100）

金川集团股份有限公司镍冶炼厂镍冶炼炉窑配套建有2套冶炼烟气制酸装置，硫酸生产能力分别为 700 kt/a 和 480 kt/a，其中 700 kt/a 硫酸装置配套处理镍富氧顶吹炉及其转炉、沉降电炉的烟气。近年来700 kt/a 硫酸装置的冶炼烟气来源发生了很大变化，2015年铜熔炼自热炉烟气引入700 kt/a硫酸装置，2016和2017年镍富氧顶吹炉系统进行干燥窑改造，提高了渣料配比，进入700 kt/a硫酸装置的烟气温度、水分及氟、氯等杂质激增[1]。循环水系统运行效果差，导致硫酸装置移热能力难以满足生产要求。

1 存在问题及现状

镍冶炼厂循环水系统现运行2台5 500 m3/h循环水冷却塔（凉水塔），担负着700 kt/a硫酸装置净化工序和干吸工序循环水的冷却降温任务，自2008年投运至今已运行10余年。随着冶炼系统原料和烟气来源的变化，硫酸装置热负荷明显增加，循环水降温效果未达设计要求的上塔水温38 ℃、下塔水温28 ℃、温降10 ℃等指标。循环水基础水温高，导致换热设备移热效果差，硫酸装置净化工序二级电除雾器出口烟气温度和干吸酸温长期处于超高状态。尤其是夏季高温季节，净化工序二级电除雾器出口的烟气温度最高可达46.5 ℃，带入干吸工序的水分和热量明显增加，干燥酸w(H2SO4)频繁低于控制下限92.5%。烟气干燥效果变差，系统热量高，设备设施腐蚀速率加快。循环水系统换热效果变差，导致硫酸装置净化工序出口烟气温度过高、水分超标，干吸工序热量不平衡，后续设备设施腐蚀，严重影响了硫酸装置的稳定生产，对火法冶炼系统的安全稳定运行也带来极大挑战[2]。……