柴宗兴

摘要：电解槽启动前的焙烧预热效果对电解槽的槽寿命至关重要。本文重点论述混合料焙烧法在200kA预焙铝电解槽进行焙烧实践的过程，跟焦粒焙烧相比，可改善阳极电流分布、降低冲击电压、减小电解槽在焙烧过程中的横向温度梯度，节约焙烧电耗，为延长槽寿命提供了充分的理论依据，具有推广价值。

关键词：混合料 焙烧 工艺 实践

目前，国内大型预焙铝电解槽焙烧方法有四种：铝液焙烧法;焦粒焙烧法;石墨粉焙烧法;燃气焙烧法。由于焦粒焙烧是一种成熟的、正在大力推广的技术，已成为大型预焙铝电解槽焙烧方法的主流。但是，焦粒焙烧过程中存在着冲击电压高，焙烧能耗高、阳极电流分布不均等问题。我公司在8.5万吨160台电解槽中前40台的焙烧启动采用了焦粒和混合料（即改变煅后石油焦和石墨碎的配比）做了大量的工业试验研究，最终选择出了混合料中焦粒-石墨碎的最佳配比为7：3，为8.5万吨剩余电解槽的焙烧启动大大节省了能耗和为延长槽寿命奠定了基础。

1 焙烧前的准备工作

1.1电解槽的验收检查

为使电解槽在焙烧期间和启动后期正常生产运行，电解槽焙烧启动前的检查验收准备工作是不可缺少的。必须要做到如下工作：

（1）上部结构：转动结构运行正常，两根横梁大母线水平，打壳、下料定容及槽控机控制运行正常;

（2）绝缘测试：对电解槽各部位绝缘情况进行测试，要求达到2MΩ的设计要求;

（3） ）短路试验：检测电解车间……