余松林，黄勇，马生俊, 王宏

(新疆工程学院 a. 工程技能实训学院； b. 机电工程学院，新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐 830023)

0 引言

矩形螺纹作为传动效率最高的螺纹，广泛地应用于机械工程、煤炭煤化工、矿山机械等领域的机械设备转动装置。但矩形螺纹具有制造困难、加工精度差、加工效率低、螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复等问题。特别是多头大导程矩形螺纹，可以使机械传动效率成倍的增加，但是在加工过程中存在刀具磨损极快，刀具振动严重和扎刀等现象，大大地降低了刀具的使用寿命，严重地影响零件加工精度和加工效率[1]。滕淑珍等人研究了影响大螺距多头梯形螺纹数控车削的主要因素,采用单因素试验,分析切削参数对切削力与振动的影响规律和特点[2]；彭熙熙等人对蜗杆和大导程螺纹切削工艺进行了改进型研究[3]；李军委对车削大螺距螺纹刀具振动磨损进行了深入研究[4]。

本文对多头矩形螺纹进行切削受力分析，建立特定的刀具模型，采用横线进刀线性递减、纵向刀具轨迹偏移的方式完成刀具切削路径规划，并通过数控加工的实现和零件加工质量检测验证其可行性，大大地提高了零件加工精度和加工效率，降低了刀具的切削受力，延长了刀具的使用寿命，为类似该几何特征零件加工提供参考。

1 大导程矩形螺纹加工刀具模型建立

多头大导程矩形螺纹常见的加工方法主要有普通车削、数控车削和四轴加工中心铣削。……