朱小勇 杨妮 肖睿 刘幸筠

摘要：采用田口试验设计方法，测量精益浪费分析法、“3R”技术方法等两种技术单独、组合和集成融合运用对制造业中废物消除绩效的影响。基于试验结果，验证了制造过程中废物最小化技术发展的层级结构模型，集成精益/绿色制造“3R”技术对消除废弃物实现效率和效益最大化，证实精益生产和绿色制造理念的融合，既实现企业制造成本的降低，又可以消除生产过程中对环境的负面影响和实现资源利用最大化的目标。

关键词：精益浪费分析法;“3R”技术;废弃物;绿色制造

引言

精益理念通过消除产品/服务制造过程中的浪费来实现提高整个制造过程的效率、质量和降低成本[1]（Galeazzo et al.，2014）。精益生产有一系列实践方法工具来减少制造过程领域中的浪费，消除带来的环境负面影响，节约资源和能源，提高效率和效益[2]。同时，绿色制造中的3R技术（Reduce、减量化，Reuse、再利用，Recycle、再回收）也显示与精益方法相似的特征属性。

本研究对精益/绿色集成聚焦于制造过程中的固体废物管理采用定量分析方法。这项工作是在Dues et al.（2013）， Martinez-Jurado et al.（2014）， and Garza-Reyes （2015）的研究基础上开展的。Dues et al.（2013）指出精益与绿色在废物减少技术方面存在重叠，这也是本项目研究所关注的焦点[3]。Martinez-Jurado et al.（2014）认为精益和绿色是互补的，取决于三个主要原则：减少浪费，以过程为中心、全员参与[4]。Garza-Reyes （2015）证实一些令人关注的研究问题，如兼容性，集成、绩效评估方法和对组织绩效的影响等，可以通过精益/绿色管理的定量研究来回答[5]。

1研究假设