马风雪，段雪娜，杨忠

（吉利汽车集团有限公司，浙江 宁波 315336）

汽车涂装是汽车制造过程的四大工艺之一，该工艺的存在保证了整个车身达到国家法规要求的防腐能力，同时赋予其绚丽的外观色彩，为客户个性化的选择提供了更多可能性。阴极电泳作为涂装防腐能力中的关键工序。通过将车身浸在阳离子型电泳漆液中作为阴极，辅以阳极棒，在两极之间通电，带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子在电场的作用下移至车身表面析出而形成不溶于水的漆膜，这层漆膜经过烘干后附着在车身上，从而防止车身铁板受到外界腐蚀性介质的侵蚀。某国内知名品牌车企涂装的车身能达到5年无锈蚀、10年无锈穿的防腐性能。为保证该防腐能力，管控电泳、静电喷涂等工艺过程参数的稳定性在涂装工艺品质管控中至关重要。在产量稳定时，工艺管控较常规，但是在某些特殊条件下，生产量不稳定，甚至很低，就为工艺管控带来困难。本文主要介绍在低产量下电泳工艺管控的措施。

1 低产量下电泳外观存在的问题

正常生产过程中，电泳槽液中的固体分、颜料、助剂等材料逐渐消耗，为保证电泳槽液的稳定性，生产出品质合格的电泳车身，每天需定时定量地补充电泳材料。正因为有新鲜的材料添加使电泳槽液维持在一个稳定的水平，才能够生产出品质稳定的车身。但是当产量很低时，为防止电泳槽液沉淀而导致槽液性能变差，电泳槽液必须24小时循环。……