李国强

（安徽华东中投科技有限公司，安徽 合肥230000）

一、引言

压缩空气产生的动力源广泛运用在数控机床，试验设备装配线等领域。但是在实际生产中各工序可能由各类小微型空压机单独提供压缩空气能，空压机数量多，导致用气点多，分布零散，占用空间，设备维护管理十分不便，而且设备损耗较大，且噪音污染严重[1]。一般解决方案是用螺杆空压机在生产线布设管网建设成集中供气动力站，但集中供气动力站缺点是能耗过大，针对此问题，需要科学的解决方案从而避免集中供气动力站能耗过大问题[2]。

二、动力站组成及能耗原因分析

（一）动力站组成及工作原理

以某单位动力站为例，该动力站由两台75kW SRC-100型螺杆空压机，一台冷干机，一个4M3储气罐，若干调节阀、管道等组成，布局如下图1所示：

图1 某单位动力站工作机构原理图

其工作原理是：1#机和2#机按天交替启用，空压机产生的压缩空气首先进入储气罐，在储气罐内完成初次除湿，然后进入冷干机进行二次除湿，除湿后的干燥空气经调压阀调节后送到各使用部门。

空压机工作参数：（1）工作时间t工：16小时/天（早 7：15—晚 11：30）

（2）气压要求：0.3—0.8MPa

（3）排气压力：1.3 MPa

（4）空压机额定排气量q额：10m3/min

根据该单位生产情况，对空压机设置参数如下：压力上限1.0 MPa，压力下限0.8 MPa。由于电动机启动频率要求≤3次/小时，当加载达到压力上限1.0 MPa时，转入空运转20分钟，若20分钟内压力下降到0.8 MPa，设备自动从空运转状态转入加载状态，如20分钟内压力未降至0.8 MPa，则设备自动停机，待压力降至0.8 MPa时，自动启动[3]。……