徐国宝，段文军，苏武会，屠凤莲

（北京航天斯达科技有限公司，北京 100076）

0 引言

液体灌装涉及饮用水、润滑油、涂料、沥青等各类不同黏度的液体物料。目前大多数的液体灌装设备顶端都设计有料仓［1-3］，物料先由主管道进入料仓，再分配至各个灌装头进行灌装。这种方式可以降低由于管道压力波动而对灌装精度产生的影响。但对于高黏度物料，料仓结构会带来诸多问题：首先，灌装机在使用一段时间后，物料会附着在料仓内壁上；其次，物料长时间在料仓存放容易产生沉淀，影响灌装的产品质量。

现有灌装机通常是在料仓增加搅拌装置以降低物料的附着程度和沉淀量，或者通过在料仓内设计清洗装置实现料仓清洗。这些措施对特定的物料具有一定效果，但对于易氧化、易粘结物料，搅拌、清洗效果并不好。另外，料仓的结构复杂，加工制造成本高，维护保养比较困难。

对于高黏度物料，通常不采用料仓结构，而是通过定容方式灌装［4］，即通过气缸、液压缸等装置抽取一定量物料，然后注入到容器中。这种方式结构简单，工作可靠，但由于其灌装原理是利用密度将灌装重量换算为体积进行计量，对于密度易变化，或者含有气泡的物料，灌装精度比较差。

本文介绍一种带有反馈补偿方式的灌装系统，结合称重式灌装和定容式灌装两种方式的优点［5-8］，取消了目前普遍存在的料仓结构，使输送管道直接连接灌装头；每个灌装工位包括一个高速灌装头和一个补偿灌装头，高速灌装头完成快速带压灌装，补偿灌装头进行可调容积式修正灌装；……