王益民 王颖辉 徐斌锋

【摘 要】文章介绍了一种应用成型机弯曲成型高弹性材料的模具，通过分析成型过程中的模具零件的运动及让位，设计出合适的结构，使得成型能顺利实现，同时对成型中凸轮的设计作了说明，凸轮的工作角度直接决定了芯模的运动，合理的设计凸轮的大小及工作角度十分重要。

【关键词】芯模;凸轮;成型机

一、引言

高弹性材料成型由于材料的高回弹性，一般难以做到较精确的产品尺寸。通常是采用模具在冲床上完成的，通过模具中多个成型工位的逐步成型，整形保证尺寸的合格。在有些情况下，受到工厂生产条件的限制，需要采用弯曲成型机来进行弹性材料的成型。

如图1所示为需要成型的产品，是通过弯曲成型机来成型的，此类产品多用于家电等3C行业，其产品弯曲的难点是150°的弯曲角，此位置的曲面是两个方向的，考虑到材料回弹，成型模的直径远小于产品的要求尺寸，产品在模具圆芯模上的包角大于180°，其实际弯曲时依靠上下模是不能达到弯曲要求的，弯曲中需要多方向刀具协作完成成形。产品材料为SUS202不锈钢，厚度为0.1mm。

二、弯曲成型机

此产品在弯曲成型机上进行生产，成型机工作分两部分，一是安装冲孔模，冲出产品上的孔，二是安装成型模具，将产品成型并通过高压空气吹出。成型机上有多个方向的滑块，由凸轮驱动，从不同方向对零件成型。此产品成型机上分布有上、下、左及斜下右方向共四个滑块，刀具可以四个方向运动。……