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口服液可见异物产生原因分析与控制措施

2021-09-10门雨梅丛培臣

健康体检与管理 2021年3期
关键词:口服液异物控制措施

门雨梅 丛培臣

【摘要】针对口服液制剂容易有异物的现象,从铝盖、灯检、洗瓶灌装等方面进行分析口服液异物产生的主要问题,在此基础上提出解决口服液产生异物的建议,保证口服液质量符合规定。

【关键词】口服液;异物;控制措施

口服液生产过程中不可避免会掺入玻璃碎屑、植物纤维、残渣、毛发、白点等杂质。因此,对其质量的控制历来都有着严格的生产工艺要求和行业质检标准。在《中国药典(2020版)》中规定“口服溶液制剂应不得有异物”。液体药品中含有异物的粒径或长度大于50um就视为可见性异物,产品不合格[1]。本文将从内包材清洗、口服液灌封、生产环境、人员、灯检等方面分析产生异物的原因,并采取相应的控制措施,以最大程度地减少口服液异物[2]。

1.铝盖产生异物的分析与控制

1.1铝盖产生异物的分析

目前,制药企业采用的洗盖方式有手工清洗、洗盖机清洗两种。手工清洗一般采用漂洗的方法,比水轻的异物可以通过溢出的水带走,但重的异物会回落到盖上,异物不能彻底除去,而且人员操作技能和判定标准的差异都会影响到清洗效果。洗盖机清洗,清洗的的参数要经过严格的验证,经过粗洗、漂洗、精洗、烘干等步骤,但大部分企业使用的铝盖是盖、塞一体的铝塑组合盖,铝盖在清洗锅内与锅壁摩擦撞击,同时,铝盖之间也摩擦撞击,由于铝盖的材质不耐磨,容易脱落铝屑,产生异物。另外,铝盖在下盖轨道上传送,也会与轨道摩擦产生铝屑。铝盖在下盖轨道到灌封压盖这一环节始终暴露在生产环境下,生产环境中如果有尘屑等异物会也落到盖内,导致口服液有异物。

1.2解决铝盖产生异物的控制措施

要从根本上减少铝盖铝屑的产生,可将组合盖改成盖、塞分离的方式,但口服液灌封机要加以改进,盖和塞分开压,可参照无菌制剂西林瓶的压盖方式,会大大降低铝屑带入的风险。或者,将分别清洗灭菌后的盖、塞,在D级洁净区进行组装,然后再使用,这种方式也会大大降低铝屑带入药液的风险。

1.洗瓶和灌封环节产生异物的分析与控制

2.1洗瓶和灌封环节产生异物的分析

目前制药企业常用的洗瓶设备有:毛刷式洗瓶机,这种洗瓶机可以单独使用,也可接联动线,以毛刷的机械运动再配纯化水使得口服液瓶获得较好清洗效果,但该法是以毛刷的运动来进行洗刷,难免会有一些刷毛掉入口服液瓶中。此外,瓶壁内一些死角也不易被清洁干净,还有粘的很牢的杂质不易被清洗掉。喷淋式洗瓶机,该设备是用泵将水加压,经过滤器压入喷淋盘,由喷淋盘将高压水流分成许多股激流将瓶内外冲洗干净,这种洗瓶方式瓶壁内外粘的很牢的杂质不易被清洗掉。超声波式洗瓶机,这种清洗方法是近几年来较为先进的清洗设备,具有简单、省时、省力、清洗成本低等优点[3],清洗效果好,建议采用超声波式洗瓶机。但卡在瓶子内的大玻璃也是清洗不掉的,选瓶时要格外注意。超声波式洗瓶机容易出现掉针头和针头错位的现象,造成碎瓶、炸纹、掉瓶等问题,玻璃可能迸溅到清洗后的瓶内,产生异物。还有理瓶装置、传送装置发生故障,在网带上瓶子被挤碎,玻璃可能迸溅到清洗后的瓶内。灌封工序一般采用单机或洗烘灌联动线,相对来说,洗烘灌联动线在质量管控上比单机要好,减少了瓶子转运和存放环节风险,瓶子被污染的几率降低,异物减少。

2.2解决洗瓶和灌封产生异物的控制措施。

洗烘灌联动线在生产过程中有时会发生故障导致瓶子破碎,要停机对这一阶段的瓶子进行处理,减少玻璃异物的带入。日常加强对设备的预防性维修,开机前和运行一段时间要对关键部位螺丝的紧固性进行检查,减少针头的错位。定期对洗烘灌联动线进行验证,不断的优化工艺参数。

3.灯检的分析与控制措施

目前,灯检的方式有两种,一种是采用人工灯检,一种是采用全自动灯检机。人工灯检检查法对人员的视力作了明确规定, 由于同等视力的人员对各种异物( 被检视物) 的感观( 敏感) 程度有较大差异, 结果判定会出现合格与不合格两种结论。另外, 目视检测虽然简单易行, 但规范操作和实际判断能力, 对检测结果也有较大影响[4]。全自动灯检机提高了跟踪的准确度,速度远高于人工灯检[5]。但灯检机精度也存在差异,不同品牌的灯检机漏检情况也不一样。灯检机设计原理本身也是存在缺陷的,在药液里不旋转的异物就有漏检的风险,另外,粘在胶塞上的异物是不能捕捉到的,还有不反光的异物容易漏检,这几种情况有待于灯检机设备厂家进一步的开发和改善。灯检机要按品种、按生产线进行验证,确定合理的控制参数。另外,开机前做好确认,用于确认的检品,要选取有代表性的药支。

4.人员的分析与控制措施

人员是异物产生的重要的污染源,各工序生产操作人员的质量意识、操作技能和熟练程度直接影响产品的异物,日常做好人员培训和监督检查是必要的。

口服液在生产过程中每个生产环节都有产生异物的风险,加强灯检前生产过程的控制管理会大大减轻灯检的压力,降低异物漏检率,同时,提升产品的成品率,提升产品质量,保障消费者用药安全。

5.小结

异物是口服液生产过程中的关键控制项目,口服液产品由于异物造成的市场投诉较高,异物给消费者带来身心健康的损害,也给制药企业带来负面影响和经济损失,成为很多口服液生产企业技术攻关的课题。所以控制好口服液異物的产生是非常有必要的。

参考文献:

[1]国家药典委员会.中华人民共和国药典四部[S].2020版.北京:中国医药科技出版社,2020: 23.

[2]梁凤林.小容量注射剂可见异物的分析及控制[J].机电信息,2018(17):32-34+37.

[3]赵洪武,周宏进.口服液生产工艺技术及设备分析[J].生物技术世界,2012,10(12):20-21.

[4]姜俊,石楠.实施可见异物检查灯检法的体会和建议[J].齐鲁药事,2009,28(10):605-607.

[5]周金丽,王耀南,张耀,朱慧慧.口服液可见异物智能检测系统[J].计算机工程,2012,38(23):247-250+265.

作者简介:门雨梅(1977-10),性别:女,民族:汉,籍贯:黑龙江,职称:高级工程师,学历:本科,单位:淄博万杰制药有限公司,研究方向:药品生产管理,单位所在的省市和邮编:山东淄博255213

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