孔艳梅

摘要：我国的工程机械发展已从成熟期走向现代化时期进入一个全新的工程机械时代。新的工程机械产品工作效率、作业质量、安全性能都是以往不可比拟的。随着工程机械行业的迅速发展对工程机械配件的质量要求也越来越高。工程机械配件加工质量直接影响着工程机械的各项性能指标，还直接影响着工程机械使用企业的综合成本控制。如何提高工程机械配件加工质量已经成为机械加工企业提高综合市场竞争能力的重要举措。本文深入探究了工程机械配件加工质量控制，希望为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。

关键词：工程机械;配件加工;质量控制

0  引言

在全新的工程机械时代条件下随着工程机械现代化程度的不断提高，工程机械配件加工质量现已成为提升工程机械品质的重中之重。工程机械加工企业怎样在配件加工中实施质量管理是目前面临的最大问题。我国受到传统计划经济和现代市场经济的影响，原来的加工企业管理方式太过粗放，并且工程机械配件加工企业对于质量控制和管理工作缺少足够的认识。在此条件下，现代工程机械配件加工企业应站在自身的质量控制理念角度，有效加强工程机械配件加工质量控制和管理力度，提升工程机械配件的市场竞争力，推动机械配件加工企业迅速发展。

1  工程机械配件加工的基本原则

为了确保工程机械配件的加工质量，应严格遵照相关原则：

1.1 粗加工和精加工应设置独立工序

在具体的粗加工中，切削量大，工件受到的削切力与夹紧力较大，致使发热量较多。在粗加工过程中，加工通常会呈现出明显的加工硬化状况。除此之外，因为工件内部存有很大的内应力，若在粗加工与精加工之间实施低温退火或时效处理，可以彻底消除工件中的内应力，为加工的精准性提供保障。

1.2 合理配置加工设备

粗加工的作用主要是切除加工余量，對于加工精度没有过高的要求，因此，在进行粗加工机床的选择过程中，应选用功率大且精准性要求不高的机床。而在开展精细加工的过程中应选用精准性较高的机床。粗加工和精加工在不同的机床开展工作，不但能够促进各种设备的合理使用，而且可以最大限度的提高精密机床的使用年限。

1.3 在工程机械加工工艺的路线中，科学配置热处理工序

热处理工序根据不同的目的，工序进行的时间也不一样。如在进行退火、正火、调质等改善金属切削加工性能的工序时，一般在机械加工前进行。时效处理、调质处理等是为了消除内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。渗碳、淬火、回火等目的是提高零件的机械性能，一般安排在机械加工之后进行。另外，如果热处理后工件出现变形的情况，还应该进行最终加工工序。

2  工程机械配件加工质量的影响因素

一般情况下，工程机械产品的加工质量是由配件的加工质量和产品的装配质量直接决定的，其中配件的加工质量直接涵盖着部件与机械配件，其加工质量是保障产品质量的基础条件，为工程机械配件加工的整体性能、加工寿命、加工效率、可靠性等带来直接影响，所以，加强对工程机械配件的加工质量控制具有深远意义。

工程机械配件的加工质量一般包含工件质量和加工精准性两个方面。其质量通常涵盖已加工工件的物力性质和几何特征，物力性质一般包含加工硬化、金相组织变化、残余应力等，几何特征一般包含波度、纹理方向、粗糙度。加工精度一般是指配件加工顺利结构以后的实际几何参数和理想数值的满足程度，几何参数一般涵盖着尺寸、位置、现状等几方面。除此之外，加工误差和加工精度互相对应，就是工程机械零配件加工之后的具体几何尺寸和理想数值之间的误差程度。工程机械配件加工质量控制通过工艺程序将加工误差和可能发生的质量问题控制在一定的范围中。

在具体的生产中，应该对影响的各种因素进行充分考虑，对于机械零配件加工质量的控制需严格遵循以下原则：

①明确主要矛盾和次要矛盾，紧抓主要矛盾，及时发现施工质量影响的重要因素并进行处理;②具体问题应具体分析，因为具体加工中所有零配件的加工要求并不一致，一些具有非常复杂的几何特点，一些则十分简单，应充分结合所有零配件的实际特点采用适宜的质量控制措施;③针对经济与效率因素进行充分考虑，提升加工质量措施的过程中，若是过于重视精度，致使生产效率降低，必将会导致生产成本不断提高;④严格遵循先简后繁的原则盲目解决问题，若是有简单的方案就不用采取复杂的措施，可从外部直接处理，不用深入到内部区探索，对于一些配件则能修则修，能换才换。

3  工程机械配件加工质量控制的有效对策

3.1 建立合理有效的采购计划

①制定科学完善的机械配件采购计划。现阶段，越来越多的建设单位机械配件出现了大量积压，在实际的采购过程中并没有提前创建合理计划。这需要针对建设单位的年均生产数量和机械配件的使用数量开展百分比计算，并严格遵照本年度的实际估算数量建立有效计划。不仅要建立年生产计划，而且要制定季度生产计划和月生产计划，为建设单位对机械配件采购数量进行精准预算提供帮助。若是在具体的采购中对继续配件和追加配件，应在采购之前建立紧急购买预案。②在采购计划中建立配件型号、件号、数量、机器序列号等。为采购计划的顺利开展提供帮助，避免因紧急采购与追加采购等状况，使计划被打乱。随着科学技术的层出不穷，市场中应为紧急易损配件创建供货供应，避免特殊的配件，需要在紧急期限内从国外引进。所以，应建立与市场实际情况相对应的机械配件采购计划，采购人员也应充分结合具体的工程情况，设置合理的购置方案。

3.2 科学选用合理的切削参数

工程机械加工配件的质量对于机械的使用发挥着举足轻重的作用，而影响工程机械加工配件质量的重要因素之一就是配件的切削用量。配件的切削速度与切削的深度均将为配件的质量造成直接影响，若是切削不合理将会直接影响配件的粗糙程度，对于一些非常精密的配件而言，粗糙度的增加将会为配件的功能造成直接影响。在配件的切削过程中，应严格遵照配件的材料与特点科学选择适宜的切削深度与切削速度，在确保配件切削效果的条件下还要为配件的质量提供保障。在针对机械配件的加工中，应科学选择适宜的切削参数，科学的切削参数应最大限度的避免出现积削瘤，通常是刀具的前角增加就会减小切削力，避免切削出现变形。除此之外，在一些切削过程中科学采用切削液，对于切削液应进行合理选择，有效的切削液应尽量避免刀具和配件之间的摩擦系数，最大限度的减少削切时出现的力度与温度，为加工配件的质量提供保障。

3.3 加强工程机械配件加工全过程的严格监管

针对工程机械配件加工整个过程的质量开展质量控制，例如：加强控制加工图纸质量、控制采购质量、控制原材料储备质量、控制加工程序质量、控制完成以后的质量。在控制加工图纸的质量过程中，监管人员需对图纸内容进行详细核实，严格查看图纸细节，为加工图纸的准确性提供保障，加强后续配件加工工作的顺利开展;在进行采购质量的控制过程中，应对材料的数量与质量进行严格控制，查看产品是否具备合格证、生厂商、产品规格、生产日期等，势必要确保采购的工程机械配件加工标准材料提供满足;在采购完成材料之后，加强后续保管，确保各种材料之间不会出现互相碰撞、挤压，为原材料的质量提供保障;在控制加工流程质量方面，企业需科学配置加工机床，可分成精细加工与粗加工两种，安排具有丰富经验、较强专业技术能力的员工开展精细加工，安排其他员工进行粗加工，为配件加工误差不断减少提供保障，最大限度的提升配件质量，科学配置加工机床，严禁采用误差很大的机床开展精细加工，可全面提升企业加工机床的利用率，全面提高配件的加工精度与效率，最大限度的提升工程机械配件加工质量。

3.4 充分结合不同的材料和要求选择适宜的刀具

刀具和配件的质量存在着直接的影响，科学选择刀具对于配件的质量而言至关重要。充分结合不同的材料，不同的硬度和不同的粗糙度要求，合理选用适宜且经济的道具，盲目追求太过昂贵或是所谓的“好”刀具，不但导致没有必要的浪费，还会严重影响配件质量的形成。近些年来，伴随数控技术的日益发展，数控刀具和涂层技术获得高度普及，并在普通设备中逐渐获得广泛运用，对于螺纹加工、曲面加工中的质量控制起到了举足轻重的作用。不仅要重视以上几个方面，对于加工人员还应该有一定的要求，加工人员在进行工程机械配件的加工中，均要具有非常精湛的技术与丰富的工作经验，还可为配件加工质量提供有效保障，进而确保配件的使用性能。相关技术操作人员应具备高度的责任感与职业态度，对于工作而言，应严谨认真的负责，为机械配件的加工质量与性能提供保障。有效提高配件加工人员的水平，对配件的质量与性能最大限度的发挥作用。

3.5 工程机械配件的验收与管理

在机械配件进入仓库以后，管理人员应和专业技术人员一同验货，配件的形状、外观、技术参数、尺寸、质量等满足预定标准以后再入库。在验收中若是出现质量不符合标准的机械配件应立即退货处理，与此同时，并按照合同内容要求供货商重新发货或是履行赔偿。若是在验收中发现机械配件的质量并未出现问题，应及时登记和开发票，然后组织机械配件入库。不同的机械配件储存条件差异性很大，应充分结合专业人员的指示和说明要求进行存储。存储条件以外，还应选择存储位置，应充分结合机型和类别进行分类存储，可为使用中易于查找提供保障。仓库管理者应充分结合具体要求针对配件质量进行定期检查，若是发现了质量问题，应及时查明原因，严肃追责，并联系供货商再次购买。仓库入库之后，配件的取用应实施登记，除此之外，还应定期组织仓库管理者实施调换，避免配件丢失。在管理工作中，不管是数量存储少還是数量挤压的配件，机械配件管理者应详细调查分析，为二次购买奠定基础。

4  结论

总的来讲，工程机械配件加工质量控制作为系统且长期坚持合理的管理工作。此工作的合理开展对于提升企业产品质量、提升产品成品率、提高企业综合市场竞争力意义重大。现代工程机械配件加工企业势必要把握自身管理体系的完善性，将质量控制理念的强化作为基础，加大质量控制工作力度，有效提升产品质量，推动企业的可持续发展。

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