郭志伟 徐 杰 杨 俊

（惠州中京电子科技有限公司，广东 惠州 516029）

0 前言

随着时代的进步和5G技术的高速发展，印制电路板（PCB）的各种异型插件槽孔也相继增多，品质要求也越来越严格，各种异型相交槽毛刺问题给机械钻孔带来了很大挑战，在机械加工中钻孔形成相交槽时很易在相交位置产生毛刺问题，对后工序会有非常大的不利影响，本文通过对L型相交槽加工过程的实验，利用钻孔机主轴旋转方向原理、钻槽资料的工程设计、刀具类型的选择，从而达到L型相交槽毛刺的改善。

1 L型槽毛刺分析

1.1 L槽产生毛刺原因分析

L槽的结构是两条槽顶端相交，钻任意第一条时无任何异常，当钻第二条时相交内角处产生毛刺，由于钻第二条槽时相交顶端位置是空的，导致钻刀切削时产生的基材纤维不会完全从钻刀排屑槽内完全排出，造成有部分基材纤维未切断残留在相交角处就产生了毛刺，再通过下工序金属镀铜和金属镀金后较为明显，给后续插件带来了很大影响（见图1所示）。

图1 L槽毛刺图

L型相交槽在线路板常规生产制程中通常在相交内角位置加一个除毛刺孔切处，然而由于除毛刺刀在下钻时钻头只有0.025 mm～0.05 mm的刀面着力，其他为悬空状态（见图2所示），这样也就导致了下钻位置偏移，除毛刺效果也就大大降低，即便降低进刀速度也无法完全改善。

图2 钻头切除毛刺示意图

1.2 L型相交槽毛刺规律研究

经过长期的生产现场跟进与研究发现，在PCB 制作中出现L槽时都是多数为不同直径相交而且是以镜像方式对称出现，毛刺只出现在单边右侧相交槽，通过这一规律就为后续的改善提供了实验方向。……