韦永红

（1.福建省皮革绿色设计与制造重点实验室，福建晋江 362271；2.兴业皮革科技股份有限公司国家企业技术中心，福建晋江 362261）

前言

近些年来，国家环保政策日趋严格，社会对环境保护的要求也越来越高，制革行业要与时俱进，研发对环境友好、少污染、零排放的新工艺新技术，走可持续发展道路是行业发展的必然选择[1-3]。同时，国内外市场，尤其是各大鞋企、包袋厂家对皮革成品的利用率与品质要求也越来越高，既要求利用率达到90%以上，皮性绵泡手感好，涂饰要轻薄通透，表面触摸细腻嫩滑，还要求耐干、湿擦、耐磨耗等性能优越。为达到国家环保政策的要求，适应市场需求的变化，结合客户对品质要求的反馈，开展有针对性的涂饰工艺技术研究是企业生存与发展所需。在充分总结分析前期工作及市场调研基础上[4、5]，结合本公司工艺技术与产品特点，分别从工艺流程设计、涂饰化料评价、工艺配方设计三方面进行研究，选用对环境友好的水性化料，经过对比试验及优化组合，建立基于提高利用率与品质的绿色涂饰技术体系。

1 涂饰工艺流程设计

涂饰工段的工艺流程：坯革摔软→绷板→预底涂→熨烫→底涂→隔离层→压板→中涂→熨烫→顶涂→熨烫→静置→摔软→振荡拉软→熨烫→手感→成品。

工艺关键点：

（1）预底涂采用补伤、发泡、填充、油蜡混合物作预底涂，改善皮性肉感，遮盖坯革粒面伤残，降低坯革松面率，从而改善成革品质，提高成革利用率。

（2）底涂时软性成膜树脂、颜料膏比例较大，同时加入适量消光填料和蜡乳液助剂，形成的涂层占整个涂层厚度的约70%；……