水泥是生产混凝土必不可少的材料，在生产过程中会排放出大量的CO2，据推测其CO2总排放量达到约550亿t，相当于人类活动以来CO2总排放量的5%，加重了全球气候变暖问题。发展低污染、低能耗、低排放的低碳经济模式已成为全球共识，在建筑领域内如何减少CO2排放量的技术开发也日益精进。

据日本媒体报道，由东京大学、清水建设等8家单位组成的科研团队成功开发了世界首例完全可循环型碳中和混凝土制造技术。该技术是以含钙的水泥、混凝土类废弃物以及CO2、水作为原料，制造出被称之为“CCC混凝土(calcium carbonate concrete)”的新型建筑材料，无需使用硅酸盐水泥，也无需进行水化反应。

由于原材料是废旧混凝土，并且制造过程中使用了超过原先排放量的CO2对其进行固定化，因此是一种碳中和混凝土，未来也能多次重复循环使用，对于减少建筑业CO2排放量具有显著作用。

制造技术

CCC混凝土制造是将废旧混凝土粉碎后，强制析出粒子间的碳酸钙，并使其硬化形成整块。为了验证该原理，科研团队分别以模拟废旧混凝土的水泥浆细粉和石英砂作为骨料，使用石灰岩和CO2生成溶液，最后成功制造出CCC混凝土。

制造传统水泥混凝土CO2的排放量为257～385 kg/m3，而CCC混凝土在制造过程中，不仅大幅减少了CO2的排放量，还能固定吸收空气中的CO2约124 kg/m3。这意味着每使用1 m3CCC混凝土，合计具有320～460 kg/m3的CO2减排效果。

未来展望

据推测，在日本若能逐步以CCC混凝土取代传统水泥混凝土，且到2050年混凝土有一半为CCC混凝土的情况下，每年可以减少2 000万t的CO2排放量，并有620万t的CO2可固定化。……