陈勇慧

(瑞安江南铝业有限公司，浙江 温州 325000)

0 引言

随着光伏产业的不断发展，市场竞争更加激烈，生产企业都在不断努力提高光伏用铝合金边框的生产质量。目前采用的多孔铝合金边框挤压模具生产工艺存在表面氧化后会出现大量表面缺陷的问题，使得挤压生产效率低下，提高了成本，是有待研究解决的方向之一。本文分析了多空铝合金边框表面缺陷的特点、机理和成因，提出了解决方法，并通过实际生产验证了方法的有效性，为解决这一问题提供了思路。

1 多孔铝合金边框表面缺陷的特点

以目前市场上常见的一款光伏太阳能铝合金型材为例，如图1所示，铝合金边框行业统称为： A面、B面和C面，表面缺陷的可能出现在这3个面的其中一面或者多个面中。

图1 铝合金边框A面、B面、C面

缺陷一般有2种： 一种是由挤压模具定径带表面粗糙或黏粒所引起的挤压痕，这种缺陷常常在挤压坯料阶段就可见，缺陷严重时也有手感，一般比较轻微，不影响美观，经喷砂处理或适当延长碱洗时间后也容易消除；另一种是内在组织条纹，这种缺陷在挤压坯料阶段大多不能被发现，但只要经短暂碱洗后就会显露出来。组织条纹通常贯串于材料的整个壁厚，因此，碱洗时间越长，往往表面条纹越明显，如图2所示。

图2 表面缺陷

2 产生多孔铝合金边框表面缺陷的几大因素[6]

1) 铝棒杂质比较多，成分不均匀，挤压过程中常常出现颗粒状。

2) 模具没有采用避焊合线设计，按常规料型材设计，导致焊合线的产生。……