杜胜军

(厦门建霖健康家居股份有限公司， 福建 厦门 361000)

0 引言

对于大批量生产的塑料产品而言，注塑成型能够快速、有效地生产人们所需的生活用品，而且通过高精密模具成型的制品具有特征精度高、可重复生产性强和成本相对较低等优点[1-2]。注塑成型的关键在优化材料、产品设计、模具设备和注塑工艺参数，所以模具制造完成和首批塑件成型后，一般还得经过多次昂贵且费时的修改，包括产品和模具结构变更、材料调整和试模工艺调试等，才能最终获得合格的制品[3-4]。

注塑计算机辅助工程是将产品设计、模具设计、材料和成型工艺进行集成的一种工具，一方面能够在模具设计与制造前期对产品和模具结构进行有效评估，规避一些在开发过程中可能会产生的潜在问题；另一方面可以对塑件注塑问题，比如熔接线、缩水或困气等进行仿真分析，寻找改善方案，避免了用试错法耗费大量的资金和时间[5]。

本文采用Moldex 3D[6]对花洒的固定座在注塑成型中的关键点，包括料流的充填过程、熔接线、缩水和困气等进行了模流分析，然后通过调整浇口位置和产品结构来调节料流流动，改善注塑缺陷，最后对比实际成型的产品，验证模拟的精确性。

1 产品分析

此产品为淋浴杆上花洒的固定座，材料ABS为CHI-MEI的POLYLAC PA 727，表面进行电镀涂层处理。图1为花洒固定座产品三维图，其外形尺寸约为24 mm×29 mm×38 mm。塑件壁厚差异较大,平均壁厚为5.56 mm，最大壁厚达9.50 mm，内部包括加强筋和螺丝柱等结构。……