王平全

(广东省技师学院，广东 惠州 516100)

0 引言

医疗用品中，PET材料塑件的应用较为广泛，多数为一次性塑件。医疗塑件中，细长管类塑件注塑成型的难点包括： ①塑件长径比大于5以上的塑件，其内壁型芯属于细长类零件，强度不高，容易变形；②细长类塑件为薄壁塑件，熔融料流的流长比大，模腔内的流动阻力大，不利于料流流动，容易造成短射；③PET塑件为透明塑件，浇口及浇注形式选用不当，浇口位置附近容易发白，导致透明性变差，严重影响外观；④内壁脱模困难；⑤细长模腔容易产生充填不足问题。本文为探头外壁管塑件设计了一种用于PET注塑成型的两板注塑模具，模具和机构的结构设计简单实用，有较好的设计参考价值。

1 成型分析

探头外壁管塑件如图1所示，模腔布局为一模一腔，使用一种环形浇注系统进行浇注，一种顶出式油缸抽芯机构来实现塑件内壁的脱模。

图1 探头外壁管塑件(单位： mm)

(1) 由图1可知： 塑件的外形由两段锥形管结合在一起构成，第一段长度为137 mm，第二段长度为65 mm，对应的锥度分别为2°和4°，两段之间使用R67的圆弧进行过渡衔接。右边尖端的最下外管径φ16 mm，左端最大外管径为φ38 mm。左端的外壁上，设置5条外壁环形槽，槽宽2 mm。塑件使用PET塑料来成型。

(2) 塑件成型时，为解决PET塑料浇注时浇口附近区域容易发白的问题，塑件单件模腔的浇注系统使用如图2所示的3点式环形浇口浇注系统进行浇注，使用3个二级浇口G1， G2， G3来进行供料。环形流道由流道通过1个一级浇口G0供料，G0位置开设在塑件左端(大径一端)。……