李回庭，赵桂花

(东莞市机电工程学校， 广东 东莞 523846)

0 引言

模具设计工程师经常会遇到一些带螺纹特征的产品，对于这类模具的设计，需要运用一些复杂的机械原理。通常设计的机构，比如滑块、斜顶机构，都是做直线运动，模具结构相对简单。但是有弯管、螺纹特征的产品，都会做旋转或旋转加直线运动，模具结构复杂，制造维护成本较高[1]。本文作者经过长期的实践，摸索出一套螺纹模具，巧用凸轮、滑块定位机构实现精确脱模，能简化模具结构，提高生产精度及模具稳定性，降低产品报废率，节省成本，从而提高生产效率，提升企业竞争力及经济效益。

1 产品要求及工艺性分析

现有某公司产品： 保温杯杯盖,材料为食用聚丙烯(polypropylene, PP)。要求一模四腔，有较高的耐冲击性，机械性质强韧[2]，3D外观和剖面图分别如图1和图2所示。

图1 保温杯盖外观图

图2 保温杯盖剖面图

从产品外形及结构上分析： 外形有两处滑块倒扣，后模有一圈牙需要自动脱螺纹。

因为产品本身结构的原因，牙的起始位置对每一次生产出来的螺纹都要在同一位置，以保证杯盖扭紧后与杯身手柄对齐。

因日用品市场需求很大，模具使用寿命要求在10年以上。所以模具设计针对螺纹制品牙的起始位置，要求相同的结构有牙套退牙机构(见图3)。但是牙套与螺纹轴摩擦容易磨损，导致产品废品率高，生产约5万次就需要下机修模，更换牙套，这样既影响生产效率，又浪费成本。本套模具，客户要求不使用牙套退牙，而要利用产品本身的液压马达推板边顶边退牙，自动生产[3]。……