刘大勇

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2011-5640-9033

摘  要：从企业自身运转的角度来讲，只有确保机械加工设备能够正常运轉和正常工作，企业自身的经营效益才能得到保证。而要想使上述目标得以达成，就需要在日常运转的过程中加大对于机械加工设备的管理力度，针对存在故障或是可能出现故障的机械加工设备要及时进行维修。本次研究工作的开展过程中，一方面探讨了现阶段企业在机械加工设备管理过程中存在的问题，另一方面探讨了企业机械加工设备维修的相关策略，本文将对研究结果进行具体阐述。

关键词：机械加工设备  管理  维修  研究

中图分类号：TH186                           文献标识码：A                    文章编号：1674-098X（2021）01（c）-0142-03

Management and maintenance of machining equipment

LIU Dayong

（Tonghua Vocational Education Center， Tonghua， Jilin province，134000 China）

Abstract： From the perspective of enterprise's own operation， only to ensure the normal operation and normal work of mechanical processing equipment， can the enterprise's own business efficiency be guaranteed. In order to achieve the above objectives， it is necessary to strengthen the management of mechanical processing equipment in the process of daily operation， and timely repair the mechanical processing equipment with faults or possible failures. In the process of this research， on the one hand， it discusses the problems existing in the process of mechanical processing equipment management in enterprises at this stage， on the other hand， it discusses the relevant strategies of enterprise mechanical processing equipment maintenance， and the following will specifically elaborate the research results.

Key Words： Machining equipment; Management; Maintenance; Research

伴随着我国科技发展速度的持续加快，我国的机械制造业也得到了进一步的发展，机械制造业不仅呈现出了更高的自动化趋势以及数字化趋势，同时也呈现出了更强的智能化趋势，为了使机械加工设备的整体生产效率以及生产质量能够得到有效提升，减少机械加工设备在实际运转过程中所产生的损耗以及设备故障问题的发生概率，保证机械加工设备在实际运转过程中的稳定性，企业一方面要加大机械加工设备的维修力度，同时也需要做好针对机械加工设备的日常管理相关工作。本文就从我国现阶段多数企业在机械加工设备的管理和维修工作开展过程中存在的问题以及具体的解决策略两个方面出发进行了探讨。

1  现阶段机械加工设备管理过程中常见的问题

通常情况下，企业在使用机械加工设备的过程中，其主要目的都在于达成自身既定的经营目标，因此很多企业在实际运转的过程中，对于机械加工设备日常的管理和维修相关工作并没有给予足够的重视[1]。不仅没有建立完善的管理制度，同时，自身也缺乏专业人员对生产过程中需要使用到的机械加工设备进行管理，就会在一定程度上影响企业机械加工设备的正常使用寿命，增加机械生产设备日常管理以及维护的难度，短期来看，虽然能够在一定程度上节约企业的运营成本，但是从长期的角度来看，企业为了保证生产效率，当机械加工设备过度磨损之后，企业往往需要重新投入资金进行设备的更换，进而导致生产成本增加，或是影响后期生产工作的正常开展。

而在实际生产的过程中，由于很多工作人员自身并没有掌握正确的机械加工设备使用方法，操作人员自身缺乏必要的机械知识，进而在一些不该使用机械加工设备的地方，违规使用了相关设备，导致不同类型的机械加工设备之间在运转过程中出现了不匹配的问题，设备的正常功能无法得到充分发挥[2]。除此之外，也有一部分企业生产人员在操作的过程中没有完全依照相关的规范，这也会在一定程度上增加机械加工设备在运转过程中发生故障的概率。而从我国现阶段的情况来看，企业中，很少有操作人员针对机械加工设备的具体使用方法参加过专业的培训，专业素质普遍比较薄弱，也有一部分企业虽然意识到了这一问题，组织员工参加了相应的专业培训，但是由于培训的内容与实际的生产需要相脱离，导致培训无法发挥其应有的作用。这也会在一定程度上影响机械加工设备运转过程中的效率，进而导致设备运转过程中发生故障的概率增加。

另外，也有一部分企业自身忽视了对于机械加工设备的维修以及保养，过度关注企业短期的经济效益，导致操作人员在操作的过程中对于这一问题也没有给予足够的重视。在很多操作人员的心里，是否对机械加工设备进行保养以及维护，不会对日常的生产产生较大的影响，只需要保证机械加工设备在日常运转的过程中不出现较大的故障即可。甚至在一些情况下，操作人员已经意识到了所使用的机械加工设备需要进行保养以及维护，但是为了确保生产任务能够按期完成，还是会抱有侥幸心理，迫使机械加工设备在超负荷的情况下运转。

2  机械加工设备维修以及管理的相关策略

2.1 要加大点检管理的力度

企业在实际开展生产工作的过程中，需要对于机械加工设备的点检管理给予高度的重视，要想确保企业的机械加工设备能够保证稳定运行以及有效运行，做好点检管理的相关工作是前提条件，具体操作过程中，需要从以下几个方面入手：

首先，通过高质量地开展点检管理，能够方便企业负责机械加工设备维修以及管理的相关人员及早发现设备在运转过程中的潜在故障问题，及时采取有效的措施进行处理，进而使设备在运转过程中发生故障的概率能够得到有效降低，减少生产事故问题的发生概率。

其次，在实际落实点检相关工作的过程中，要始终坚持以预防为主的基本原则，通过点检相关工作的高质量展开，不断针对设备维护需要注意的各类问题积累资料，确保负责机械加工设备日常维修以及维护的相关人员在制定设备维修以及维护计划的过程中能够保证更加详细，为机械加工设备的正常运转打下良好的基础。

此外，通过开展日常点检的相关工作，企业内部负责机械加工设备管理以及维修的人员还能够对设备的性能以及结构有更加深入的把握，进而实现设备维修和管理相关工作的高质量展开。

最后，通过点检管理工作的开展，能够使工作人员对于机械设备的运轉状态有更加深入的把握，使设备管理以及维修人员在制定维修计划以及设备管理计划的过程中，能够有更加充足的依据[3]。企业内部需要建立完善的点检制度，在实际针对机械加工设备进行点检管理的过程中，要使设备维护人员、设备操作人员以及设备管理人员能够具有较强的责任意识，引导他们在日常开展工作的过程中主动提出自己的意见以及建议，在点检管理制度的制定过程中，也需要能够将相关人员的意见融入其中，确保点检管理制度的制定能够更好的符合企业的现实情况。

2.2 加大针对机械加工设备的日常维修力度

在日常落实企业机械加工设备日常维修相关工作的过程中，企业需要建立完善的制度管理机制，制度管理机制的建立需要严格遵循三定的基本原则，所谓三定，主要包含定机、定岗以及定人三个方面。设备操作人员在正式对机械加工设备进行操作之前，需要提前接受相应的培训，上岗前需要对相关人员的操作方法掌握情况进行考核，只有考核通过的人员才能够拥有上岗的资格[4]。如果企业受到自身生产情况的影响，需要昼夜进行生产，那么，则会涉及到针对同一台机械加工设备进行轮班作业的情况，若同一台设备需要涉及到多人作业，不同时段上班人员则需要做好交接班的相关工作。若机械加工设备自身曾经接受过大型的维修处理，设备属于新投入使用，则应该先让设备进行试运转，做好机械加工设备的磨合工作，使机械加工设备的使用寿命能够得到有效延长，避免机械加工设备在实际运转的过程中出现非必要的损耗。要将安全交底制度严格地落到实处，对于机械加工设备安全操作的相关规定以及设备自身的结构特点和适合的运行环境都需要能够保证明确，确保设备能够安全运转。

而设备在实际运转的过程中出现故障在所难免，一旦遇到设备发生故障的情况，则需要及时找到设备故障的发生原因，采取措施对故障问题进行解决，进而使设备故障给设备使用寿命以及性能的发挥所带来的不利影响降到最小，有效避免在实际生产的过程中发生安全事故。若设备的故障问题相对严重，必须要送修的情况下，则需要第一时间停止设备的运转，若本单位机械设备的维修和管理人员自身不具备维修的能力，要避免擅自拆开机械进行维修。日常维修过程中要严格按照使用说明进行操作，对设备的拆装必须使用专用工具，设备的拆装过程中要做好零件的管理工作，分类对零件进行存放，避免设备维修过程中不同部分出现碰撞的情况。

从企业自身生产的角度来进行分析，对机械加工设备的维修大致可以分成两个大类，第一个大类是在设备发生故障之后对其进行维修，第二个大类是在设备未出现故障问题的情况下，为了预防设备发生故障而进行的维修操作。预防性的维修操作能够方便工作人员及时排除设备在运转过程中存在的隐患，降低设备故障问题的发生概率，确保设备能够正常运转。而在设备发生故障之后所进行的维修主要是指针对故障的具体类型，有针对性的采取相应的维修策略。

2.3 对于设备的使用方面需要加大管理力度

通常情况下在针对机械加工设备的使用情况进行管理的过程中，车间主任都是最主要的负责人，而车间主任在实际落实此项管理工作的过程中，多数情况下也是本着“谁使用，谁管理”的基本原则。企业在实际落实管理工作的过程中，需要充分发挥生产部门在管理方面的作用，管理部门领导要能够针对机械加工设备在实际使用过程中需要注意的问题给予操作人员以必要的指导，并监督操作人员严格依照相关规范进行操作，而车间主任也可以安排车间内具有一定维修能力或是丰富设备管理经验的人员落实此项工作;针对需要参与机械操作的工作人员，必须保证所有人员都能够做到持证上岗，对于设备的操作要能够保证熟练，对于设备的保养标准、对自身所具有的性能以及设备的结构要能有充分的认识。作业过程中要避免违规操作，所有操作均需要严格依照相关规范，尤其要杜绝设备超负荷运转的情况。在实际使用设备的过程中，针对机械加工设备日常的保养以及检修，需要严格依照企业内部所制定的相关规程来进行操作，若已经发现机械加工设备自身存在故障的情况下，或是怀疑机械加工设备可能出现故障的情况下，在故障没有得到有效排出的情况下，要严格禁止设备再次运转[5]。无论是负责机械加工设备维护的人员，还是负责操作的人员，对于设备日常的维修记录以及运转记录都需要认真填写，车间主任需要定期对设备的运转记录进行检查并且整理，及时将档案归档。

2.4 加大对于机械加工设备维护修理人员的培训力度

首先，在对这些设备维修人员进行选拔的过程中，要尽量选拔热爱此项工作的人员。除此之外，上岗的人员自身还需要具备一定的设备操作经历，在条件允许的情况下，要求设备为维修人员自身能够具有高级工的资质。所选拔的设备维修人员还需要具备吃苦耐劳的精神，同时对于装配工艺的相关知识要有深入的了解。

其次，要加大对于设备维护修理人员以及操作人员进行专业技能培训的力度。培训过程中需要考虑到车间生产设备的规模以及性质，有针对性地进行设备维护修理人员以及操作人员的配置。通过建立完善的培训机制，安排具有丰富设备维修经验的人员和专业技术人员落实培训任务，确保所有的设备操作人员以及维护修理人员都能够主动参与其中，为了确保培训工作能够顺利落实，要加大对于培训工作的管理力度，建立长效化的培训机制，同时还需要建立明确的考评制度，确保培训工作能够扎实展开。

3  结语

综上所述，企业在实际针对机械加工设备进行维修以及管理的过程中，要能够主动进行思想方面的创新，加大对于此项工作的重视程度，确保相关工作能够顺利展开，使企业的长远发展利益能够得到有效维护。

参考文献

[1] 杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020（16）：20-21.

[2] 高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.

[3] 任虹霞.机械加工设备的管理与维修探讨[J].经济师，2020（7）：291-292.

[4] 蔡道勇.大型机械加工设备轴承故障诊断方法研究[D].淄博：山东理工大学，2016.

[5] 蔡雷.机械加工企业车间设备管理系统设计与实现[J].设备管理与维修，2020（14）：27-29.

[6] 李威.NHI机械加工设备生产线建设项目进度管理研究[D].大连：大连海事大学，2018.