林爱华 鲍启伟 高红阳

（1.江苏长峰电缆有限公司，宜兴 214252；2.无锡江南电缆有限公司，宜兴 214251）

按照国标GB/T 12706.2的要求[1]，电缆的绝缘屏蔽应直接挤包在绝缘线芯外面，且与绝缘线芯紧密结合。设计产品时，考虑到安装施工的便捷性，电缆端头会剥开，需将绝缘屏蔽从绝缘线芯表面剥离干净[2]。因此，一般生产时会采用可剥离的绝缘屏蔽材料。根据试验标准规定，剥离力的范围为4～45 N。而三层共挤生产过程中，经常会遇到交联挤塑机启动时端头因绝缘屏蔽与绝缘线芯之间的粘附力太大（即剥离力超标而不合格）导致开机废线过多，造成材料浪费。本文针对此现象进行了研究分析，并采取相应措施予以解决。

1 绝缘屏蔽粘连现象

粘连现象调查显示，使用A厂绝缘料和A厂外屏蔽料生产时，出现绝缘屏蔽与绝缘线芯之间粘连，导致启机废线过多。为减少浪费、解决该情况，进行了以下研究[3]。

1.1 试样试制

选取电缆产品型号规格为YJV 12/20 kV 1×300 mm2，其工艺参数为导体外径18.3 mm，导体屏蔽厚0.8 mm，绝缘厚5.5 mm，绝缘屏蔽厚0.8 mm。内外屏蔽和绝缘均采用A厂材料进行生产，挤塑机各温区的温度设置参数如表1所示，硫化管各温区设置参数如表2所示。

表1 挤塑机各温区的温度（单位：℃）

表2 硫化管参数

1.2 试制结果

使用上述厂家原材料和工艺参数生产，启动时电缆线绝缘线芯与绝缘屏蔽层出现粘连的情况（经测试，绝缘屏蔽层无法剥离掉或剥离力不合格）。每隔一段剪开查看，直至剪掉200 m后才略有好转，至300 m时表面良好，粘连情况消失。……