陈柏杭

（广州环投技术设备有限公司，广州 510000）

垃圾焚烧炉受热面腐蚀导致频繁爆管，已经成为困扰垃圾燃烧发电企业长期稳定经济运行达标的一个重要问题，阻碍了垃圾焚烧发电行业的进一步发展。以南方某环保集团下属垃圾焚烧电厂连续发生锅炉三管泄漏被迫停炉检修的情况为例，分析发生在二级过热器、二级蒸发屏的泄漏部位腐蚀爆管原因，并提出建议的处理方式。

1 爆管现象和原因分析

1.1 爆管部位和爆管事故规律

企业数据统计，垃圾焚烧锅炉爆管位置80%发生在高温过热器或者是局部低温过热器的迎风面。由于垃圾焚烧烟气灰分高，烟气腐蚀较大，长时间运行后换热效果明显降低，造成管子外壁承受高温烟气的热应力较大，造成局部过热腐蚀，迎风面金属呈现出弹坑形状的大面积剥落减薄。运行两年后，采用测厚仪检查金属壁厚后发现，壁厚在2.5 mm以下，已不能满足正常运行需要。受热面管壁的腐蚀减薄剥落的问题是造成该企业锅炉在运行两年后爆管事件频发的主要原因，具体规律如表1所示[1]。

表1 锅炉爆管记录

1.2 受热面管壁腐蚀剥落原因

因垃圾焚烧烟气中含有HCl、NOX、SO2等酸性气体，烟气混合物熔点较低。当炉温达到650 ℃以上的时候，这些混合物会以融熔状黏附到受热面迎风侧管束表面，造成局部过热腐蚀。此外，泄露区域位于蒸汽吹灰区域，易吹蚀加重腐蚀穿孔现象，造成管束金属壁变薄。长时间后换热效果下降，造成过热器入口烟气温度过高，管子外壁承受高温烟气的热应力较大，管内压力较高，最终引发受热面爆管[2]。……