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滚刀状态实时诊断技术在超大直径泥水盾构中的应用——以汕头苏埃通道为例

2021-07-26魏晓龙林福龙孟祥波周树亮郭俊可

隧道建设(中英文) 2021年5期

魏晓龙,林福龙,孟祥波,周树亮,郭俊可

(中铁工程装备集团有限公司,河南 郑州 450016)

0 引言

盾构刀具在同样进尺条件下,其磨损长度与刀具配置部位半径成正比,随着盾构直径的增大,刀具轨迹长度增加,刀具磨损加剧[1]。以汕头苏埃通道工程为例,采用15 m超大直径泥水盾构施工,穿越淤泥、淤泥质土、淤泥混沙、砂层及中风化花岗岩等地层,刀具磨损速度快;同时,隧道盾构段存在3段硬岩突起,刀盘刀具受力非常不稳定,刀具异常损坏概率极大[2-4]。此外,常压刀盘虽然可以极大提高换刀效率和作业安全性[5],但刀盘开口率小,易导致泥饼粘结、滚刀堵转,进而造成滚刀磨损加速以及偏磨。基于以上原因,需要对全盘滚刀进行不间断监测,为判断刀具状态与更换刀具提供依据。

国外对于掘进机的刀具实时监测研究较早,代表性的有海瑞克公司研制的DCRM滚刀旋转监测系统,可实现滚刀旋转和温度状态监测,已在土耳其伊斯坦布尔海峡公路隧道、佛莞城际狮子洋隧道等多个项目应用,并取得了一定的效果。美国罗宾斯公司研制的RDCM刀具监测系统,能实现掘进过程中滚刀旋转、温度、振动实时监测,已在加拿大尼亚加拉隧道等项目中进行了应用。

国内对于掘进机滚刀实时监测也开展了较多研究。夏毅敏等[6]发明了一种电感式位移传感器;张斌等[7]发明了一种基于平行激光光路通断的TBM滚刀磨损量在线检测装置;任德志等[8]采用电涡流传感器设计一种盾构滚刀磨损实时监测系统;……

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