王勇权 胡德庆

(广船国际涂装部)

0 前言

涂装车间（用电为主）是公司电力消耗第二大户，占比约19%。以上年度实际用能效率为能源基准，并在此基础上逐年下降设定本年度的考核用能单耗指标，2017年至今，涂装车间累计用能单耗均能实现目标。2019年年度（目标为在2018年能源基准下降15%）累计6月，较2018年涂装车间喷砂作业累计节约电量约38.8万度电，节约动能费用约31.1万元，分段涂装完工用能单耗是指标的74%，得益于以公司能源管理体系为指导，结合《GB/T23331-2012能源管理体系》，以体系管理方法等指导推进部门能源管理工作有效开展。

表1 主要耗能设备现状

表2 18000风量除湿机耗电情况表

1 涂装车间设备组成与运行

涂装车间由6个喷砂车间和7个喷漆车间组成，其中一组喷砂与喷漆车间为高跨（高16米），其余为低跨（高13米），喷砂车间由喷砂系统、磨料回收系统、真空吸砂系统、磨料清理系统、全室除尘系统、除湿系统、集成控制系统、辅助照明等组成，喷漆车间由有机废气处理装置、除湿系统、移动式加热设备、集成控制系统、辅助照明等组成，喷砂间不设喷漆、全室加热功能。各车间配置设备主要保障喷砂/喷漆作业所需的车间温湿度、环保及职业健康、作业物料回收储存、照明等环境条件。

表3 12000风量除湿机耗电情况表

2 涂装车间主要耗能设备功率、运行及能耗现状

以设备运行功率为主，结合上年度运行台时统计记录确定全室除尘系统、真空吸砂系统、除湿机系统、有机废气处理系统为主要耗能设备。……